Рабочее пространство - пресс
Cтраница 4
Табле-тировочные прессы, применяемые в химич. Изготовление крупных таблеток требует усилия до 100 т ( и более) и осуществляется на механич, и гидравлич. На рис. 7 изображена схема гидравлич. Материал загружают в раскрытую нагретую прессформу, которая смыкается усилием плунжера, затем производится выдержка изделия ( для протекания полимеризации), охлаждение прессформы ( иногда процесс ведется и без охлаждения), размыкание прессформы и выталкивание изделия. При производстве мелких изделий в рабочем пространстве пресса для увеличения производительности установки помещают несколько этажных обогреваемых плит. Гидравлические прессы для произ-ва штучных изделий из пластмассы и резины с ручным и полуавтоматическим управлением обладают усилием в 100, 250 и более тонн. [47]
Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов ( например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением. Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6 - К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [48]
Страницы: 1 2 3 4