Рабочее пространство - установка
Cтраница 2
Исходную шихту загружают в графитовую или кварцевую лодочку внутри горизонтальной кварцевой трубы, образующей рабочее пространство установки ( рис. V. Внутри трубы создается вакуум либо атмосфера нейтрального газа. Внешний нагреватель сопротивления, выполненный в виде короткого цилиндра ( кольца), или высокочастотный индуктор расплавляет шихту в начальной части лодочки, создавая расплавленную зону. При перемещении нагрева - теля с определенной скоростью ( 1 - 2 мм / мин) вдоль лодочки расплавленная зона перемещается вслед за нагревателем. [16]
Так же, как при обычном азотировании или азотировании в разбавленном аммиаке, при ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода в рабочем пространстве установки. По-видимому, с целью нейтрализации возможных примесей кислорода процесс азотирования в тлеющем разряде следует вести в среде, содержащей азот с небольшой примесью водорода. [17]
В этом положений1 короб опирается на подвижные направляющие 21, имеющие связь с корпусом посредством двух цепей 22, и разгружается в рабочее пространство установки. [18]
Горелка применяется с дополнительным керамическим сужающимся туннелем, который позволяет при увеличении подачи через центральное сопло вторичного воздуха повысить скорость истечения продуктов сгорания для создания необходимой циркуляции газов в рабочем пространстве установки. [19]
Турбулентный диффузионный факел используется в тех случаях, когда газ сжигается в больших количествах и когда необходимо иметь растянутый светящийся факел, обеспечивающий более равномерное распределение температур и более равномерную теплоотдачу от факела по всей длине рабочего пространства теплоис-пользующей установки, например в мартеновских печах, в крупных нагревательных методических печах, при обогреве простенков коксовых печей и пр. [20]
Турбулентный диффузионный факел используется в тех случаях, когда газ сжигается в больших количествах и когда необходимо иметь растянутый светящийся факел, обеспечивающий более равномерное распределение температур и более равномерную теплоотдачу от факела по всей длине рабочего пространства тешюисполь-зующей установки, например в мартеновских печах, в крупных нагревательных методических печах, при обогреве простенков коксовых печей и пр. [21]
 |
Схема установка электроосаждения для окраски мелких изделий. [22] |
Для обслуживания зоны промывки внутри корпуса предусмотрен решетчатый трап, а со стороны площадки - дверь. Рабочее пространство установки освещается люминесцентными светильниками. [23]
Такой режим перемешивания устанавливается при угловой скорости и сокр. При перемешивании с минимально потребляемой мощностью процесс будет наилучшим во всем рабочем пространстве установки и с точки зрения минимальных температурных воздействий на среду, что обеспечивает лучшую сохранность всех полезных свойств обрабатываемого сырья. [24]
Недостаточная чистота УКМ является одним из серьезных препятствий на пути их внедрения в тепловые узлы с температурой нагревателя более 1700 С. Данная проблема может быть кардинально решена за счет очистки деталей из УКМ в атмосфере фреона при температуре 1200 - 2000 С или за счет формирования на них газофазного покрытия из карбида кремния, препятствующего диффузии микропримесей в рабочее пространство установок. [25]
Рабочее пространство установки, в к-рой выращивается кристалл, представляет вакуумную камеру в форме цилиндра с двумя крышками, нижней и верхней. Через нижнюю крышку вводятся электроды для графитового нагревателя и шток с гнездом 7 для размещения тигля; шток соединен с механизмами, позволяющими поднимать и опускать тигель для надлежащей установки внутри нагревателя и вращать тигель для обеспечения равномерного на-греиа и определенного перемешивания расплава. Откачка рабочего пространства установки осуществляется через горловину в нижней крыше до давления порядка 10 5 мм с помощью форвакуумного и диффузионного насосов. После расплавления нагруженного в тигель материала и нек-рого его перегрева для удаления газов и летучих примесей устав авли-пастсп надлежащая темп - pa в расплаве, немного выше темп-ры плавления. При постепенном опускании штока в расплав затравочный кристалл вводится на не: ч-рую глубину под поверхность расплава и выдерживается п нем, пока но установится его тепловое равновесие с расплавом. Шток с затравкой начинают медленно поднимать со скоростью от неск. В области более низких темп-р над поверхностью расплава тянущийся за затравкой расплав затвердевает, продолжая структуру затравки. По этим причинам затравку следует брать возможно тоньше. Она должна быть также тщательно ориентирована в нужном кристаллографич. [26]
По сравнению с широко применяемым методом диффузионного насыщения из порошковых смесей циркуляционный метод имеет ряд преимуществ: более высокую химическую чистоту покрытия, безопасность, безвредность, большую производительность и экономичность технологического процесса. Для осуществления циркуляционного процесса требуется специальное оборудование, подобное применяемому для газовой цементации. В основе циркуляционного метода лежит явление переноса диффундирующего элемента в замкнутом рабочем пространстве установки при систематическом восстановлении газа-переносчика в результате обратимых химических реакций. На протекание указанных реакций активно влияют насыщаемая поверхность и температурный перепад между диффундирующим элементом и насыщаемым металлом. В рабочей камере установки предусматривается раздельное расположение насыщаемых деталей и диффундирующего элемента, а реверсируемое движение газовой среды осуществляется вентилятором. [27]
 |
Схема горизонтальной установки для зонной плавки. [28] |
Длинный тонкий слиток металла 2, подлежащего очистке, загружают в узкий кварцевый или графитовый тигель 3, называемый лодочкой. Лодочку со слитком помещают в горизонтальной кварцевой трубе 5, образующей рабочее пространство установки. [29]
Страницы: 1 2