Cтраница 2
После просушивания сульфатом натрия толуольный раствор используют для второй стадии реакции. [16]
После просушивания активная часть трансформатора поступает на третью сборку, которая включает отделку и прессовку активной части, комплектацию крышки бака, присоединение отводов к вводам и зажимам переключателя, опускание активной части в бак, заливку его маслом. При третьей сборке трансформатора основными техническими документами являются чертеж третьей сборки и габаритный чертеж трансформатора. [17]
После просушивания основание вскрытого места смазывается при помощи фибровой щетки горячей мастикой; надрезанные края, с силой прижатые к намазанному основанию, приклеиваются к нему. На надрезанное место наклеивается заплата из рулонного материала и покрывается ( окрашивается) той же мастикой. Заплата должна перекрывать надрезы на 10 - 12 см, а слой мастики при окраске должен заходить на края заплаты на ширину не менее 5 см во все стороны. [18]
После просушивания при температуре 150 - 300 С стержень становится достаточно прочным и его можно устанавливать в форму. [19]
После просушивания при комнатной температуре деталь покрывают порошком, состоящим из 70 % асфальта и 30 % канифоли. На штрихах и надписях этот порошок не удерживается и легко удаляется посредством ваты, а вся поверхность шкалы, покрытая литографской краской, удерживает асфальтовый порошок. Затем изделие помещают в электропечь с температурой 130 - 160 С, где асфальтовый порошок и литографская краска сплавляются, образуя кислотоупорный слой. В таком виде шкала поступает на травление штрихов. Затем производят промывку, нейтрализацию и удаление асфальтового слоя. [20]
Для просушивания подготовленных к сварке стыков труб и их предварительного подогрева применяют два вида установок: установки с использованием газового пламени и установки электронагрева радиационным и индукционным методами. Освобождение кромок стыков труб от водорода при их нагревании позволяет избежать холодного или водородного растрескивания сварных соединений после сварки. [21]
После просушивания паста оплавляется в сплошной слой предварительным нагревом в печи или при спаивании. Таким путем происходит эмалирование металлической поверхности. [22]
После просушивания при температуре 150 - 300 С стержень становится достаточно прочным и его можно устанавливать в форму. [23]
После просушивания безводным сульфатом натрия эфирный раствор может быть упарен на холоду и в вакууме; таким образом получали иодгидрин в виде густого желтоватого масла, быстро изменяющегося на воздухе и принимающего коричневый оттенок с образованием смолистых веществ. [24]
После просушивания при комнатной температуре деталь покрывают порошком, состоящим из 70 % асфальта и 30 % канифоли. На штрихах и надписях этот-порошок не удерживается и легко удаляется посредством ваты, а вся поверхность шкалы, покрытая литографской краской, удерживает асфальтовый порошок. Затем изделие помещают в электропечь с температурой 130 - 160 С, где асфальтовый порошок и литографская краска сплавляются, образуя кислотоупорный слой. В таком виде шкала поступает на травление штрихов. Затем производят промывку, нейтрализацию и удаление асфальтового слоя. [25]
Для просушивания поверхности используют электрокалориферы, вентиляторы, электровоздуходувки, лампы инфракрасного излучения, электроотражателн. [26]
После просушивания пятна обнаруживают в ультрафиолетовом свете при 365 ммк. Разделяются эфиры холестерина и триглицериды, остальные вещества остаются на стартовой линии. Разделяются смеси свободных жирных кислот и фосфатидов. [27]
Для просушивания носителя его раскладывают тонким слоем на фильтровальной бумаге. [28]
Для просушивания пластинок их помещают в специальную камеру, где их просушивают и охлаждают при t 7 - 10 при хорошей вентиляции и циркуляции воздуха. После просушивания стеарин пакуется в бочки при помощи вращающихся конусообразных валиков, плотно уминающих стеарин и не допускающих проникновения между его слоями воздуха. Воздух и влага являются причинами появления на стеарине темных и серых пятен, сильно обесценивающих продукт. Этим процесс производства олеомаргарина заканчивается. [29]
Для просушивания пластинок их помещают в специальную камеру, где их просушивают и охлаждают при t 1 - 10 при хорошей вентиляции и циркуляции воздуха. После просушивания стеарин пакуют в бочки при помощи вращающихся конусообразных валиков, плотно уминающих стеарин и не допускающих проникновения между его слоями воздуха. Воздух и влага являются причинами появления на стеарине темных и серых пятен, сильно обесценивающих продукт. Этим процесс производства олеомаргарина заканчивается. [30]