Просушивание

Cтраница 3

Для просушивания материалов обычно используются сушильные печи различных конструкций: подовые, электрические муфельные или камерные, вращающиеся печи и др. Примером печи для сушки и прокалки материалов может служить электрическая печь типа ПН-32-1, разрез которой приведен на фиг. [31]

Запрещается просушивание спецодежды на радиаторах парового отопления. [32]

После просушивания протравленной поверхности ее слегка протирают жесткой щеточкой или отработанной бумагой и покрывают прозрачным лаком. [33]

После просушивания нанесенного препарата при комнатной или слегка повышенной температуре детали подвергают вжига-нию в печи. Необходимая температура определяется в зависимости от основного материала, препарата и времени вжигания. Сте-фей рекомендует для вжигания серебряных лаков в керамические детали температуру 670 С. [34]

После просушивания грунта наносят разогретый до 160 - 170 С клей Б-12 слоем 1 - 2 мм, а затем приклеивают листы полиизобутилена. Стыки заготовок в этом случае не сваривают. [35]

После просушивания грунта наносят разогретый д 160 - 170 С клей Б-12 слоем 1 - 2 мм, а затем приклеивают листы полиизобутилена. Стык заготовок не сваривают. [36]

После просушивания коллоидной пленки ( 5 - 6 мин) наливают таким же образом второй слой коллодия и снова высушивают ( 20 - 30 мин) на воздухе. Подсохший фильтр промывают в дистиллированной воде, вынув его из воронки. [37]

Обеспечить немедленное просушивание всего влажного зерна, поступающего от комбайнов и молотилок, на токах в сухую погоду и на сушилках, не допуская согревания зерна в кучах. [38]

Режим просушивания и нагревания щебня и песка зависит от их влажности, погоды, количества минерального порошка и, главное, от вида полимерного вяжущего. При изготовлении цветных пластбетонных смесей основным фактором, регламентирующим температурный режим, является теплоустойчивость пигмента. Чаще минеральные материалы нагревают до 120 - 160 С с тем, чтобы получить смесь, на выходе из смесителя нагретой до 110 - 140 С. При использовании более горячей пластбетонной смеси могут усложняться условия ее применения. [39]

Для более основательного просушивания газ проходит через адсорбер, заполненный активным бокситом и слоем синтетического цеолита. На первом этапе разделения газовую смесь охлаждают до - 51 при давлении 31 ат. При этом конденсируются тяжелые углеводороды. Их отделяют и выводят с обратным газовым потоком. Вслед за тем газ охлаждают до - 157: ожижаются легкие углеводороды и частично азот. Газо-жидкостную смесь передают в сепаратор, где давление снижено до 16 ат, температура до - 160, и затем промывают в специальной колонне жидким азотом. Этим заканчивается получение сырого продукта, содержащего 79 % Не, 20 8 % N2, 0 1 % Н2, и менее 0 1 % легких углеводородов. [40]

Для более равномерного просушивания рекомендуется сначала стержни сушить между вертикальными, а затем горизонтальными электродами. [41]

При просушивании широкую трубку сифона соединяют последовательно с четырьмя банками: в первой ( считая от пикнометра) находится стеклянная и хлопчатобумажная вата для очистки воздуха от механических примесей, во второй и третьей - серная кислота, в четвертой - хлористый кальций. [42]

Стержни после просушивания имеют прочность на разрыв от 1 до 10 кГ / см, при газопроницаемости - 70 - 130 единиц. [43]

Стержни после просушивания имеют прочность на разрыв от 1 до 10 кГ / см2 ( 9 8 - 98 Мн / м2), при газопроницаемости 70 - 130 единиц. [44]

Станок для резки викеля фирмы Хау машинери ( США. [45]

Страницы: 1 2 3 4