Просушка - изделие
Cтраница 1
Просушка изделий в таких сушильных барабанах осуществляется быстрее, чем в барабане без кожуха или в полочных шкафах. Кроме того, при таком способе просушки оздоровляются условия труда работающих. [1]
 |
Барабан для промывки сосок.| Барабан для просушки-сосок. [2] |
Просушку изделий, так же как и промывку, осуществляют в сетчатых барабанах ( рис. 52), помещенных в кожухи размером 0 8x1 25 м, которые изготовлены из листовой стали. [3]
Просушку изделий после промывки осуществляют во вращающихся барабанах ( рис. 72), нагреваемых паром через ребристые или гладкие элементы ( трубы); одновременно в кожух барабана поступает рециркулирующий воздух, нагретый до 110 - 150; продолжительность просушки 30 - 40 мин. Затем перчатки выгружают из барабана, выворачивают на лицевую сторону и просушивают в этом же барабане вторично. Производительность сушильных барабанов составляет 160 - 200 пар перчаток в час. [4]
После просушки изделий, полученных на формах I и II рам, макают формы III и IV рам, повторяя те же приемы, что и при макании форм первой пары рам. [5]
При просушке изделий после макания испаряются значительные количества бензина, поэтому воздух, окружающий пленку, охлаждается. Если при испарении бензина температура воздуха снижается до точки конденсации находящейся в нем влаги, на поверхности изделия осаждается роса. [6]
По окончании просушки изделия выгружают из сушильных барабанов и передают на браковку. [7]
Строго соблюдать режим заключительной просушки изделий после маканий. [8]
Температура среды при просушке изделий после макания должна быть 18 - 30 С. При более высокой температуре бензин испаряется с поверхности клея и на нем образуется пленка, через которую пары бензина проходят с трудом. Если образование паров растворителя под этой пленкой происходит быстрее, чем испарение его в окружающую среду, то на пленке появляются пузыри. Следовательно, для получения высококачественных изделий необходимо при просушке строго поддерживать оптимальную температуру. [9]
Прежде всего необходимо было отделить зону просушки изделий от макательной ванны с тем, чтобы исключить влияние повышенной температуры на состояние латекса. Кроме того, нужно было создать условия, устраняющие возможность пленкообразо-вания латекса. Это может быть достигнуто искусственным охлаждением латекса в макательной ванне или обдувкой поверхности латекса воздухом ( при малых скоростях) соответствующей температуры и влажности и одновременным перемешиванием латекса в ванне. Для устранения пленкообразования можно применять такчо какие-либо другие, более радикальные меры. Однако лучше всего использовать для изготовления латексных маканых изделий более совершенные аппараты, в которых процесс макания и последующие производственные операции осуществляются при непрерывном поступательном движении форм и в которых все операции обработки изделий полностью механизированы. Одним из таких аппаратов является аппарат системы Гому. На этих аппаратах выполняются следующие операции: макание, просушка, закатка венчиков, вулканизация, съем изделий и подготовка форм для последующего цикла макания. [10]
Чтобы предотвратить брак, необходимо прежде всего строго соблюдать режим просушки изделия после каждого макания, особенно во второй стадии цикла макания, когда имеется значительное наслоение пленки. [11]
Полезное время использования аппарата включает время, затрачиваемое на операции макания и просушки изделий; кроме этого, затрачивается время, требуемое для загрузки и выгрузки макательных рам. [12]
Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и просушки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях; в дальнейшем его действие проявляется на поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [13]
Общее время, требуемое для макания изделия, зависит главным образом от количества маканий и продолжительности просушки изделий между отдельными маканиями, а также от продолжительности заключительной просушки, осуществляемой после окончания цикла макания. [14]
Температура кипения, а также скорость испарения растворителей играют большую роль при оценке пожароопасное процессов приготовления клея, просушки изделий после промазки, макания и других операций. [15]
Страницы: 1 2 3