Просушка - осадок
Cтраница 3
В процессе эксплуатации фильтр-прессов ФЛАКИ не участке обезвоживания блоке очистных сооружений цеха холодного проката ( ЦХП) ВЮз был получена следуемая продолжительность фильтроцикла для обезвоживания елезогидратных осадков: время фильтрования 15 - 30 мни при давлении 0 6 МПа; время отжима осадке водой чере диафрагму 5 - Ю мин при давлении 0 9 - 1 1 МПа; время просушки осадка воадухои 7 - Ю мин при давлении 0 5 - 0 6 МП. Обезвоженный осадок, имевший толщину lt - 8 мм и влажность 61 - 681, хорошо отделялся от ткани. [31]
Это достигается хорошей просушкой осадка, по-видимому, путем подачи большего количества инертного газа. Большая концентрация тг-кси-лола в осадке I ступени позволяет применять для разделения суспензии на II ступени центрифугу невысокой разделяющей способности. Из рис. 3.28 видно, что в случае содержания жидкой фазы в осадке I ступени около 2 вес, % и даже при использовании центрифуги, обеспечивающей содержание в осадке II ступени 15 вес. [33]
Для фильтрования серы также широко применяются листовые фильтры. В этом фильтре предусмотрена просушка осадка сжатым горячим воздухом. Осадок удаляют с фильтрующих элементов вибрацией с одновременной отдувкой воздухом. Затем корпус с фильтрующими листами откатывают назад и сброшенный осадок выгружают скребками в бункер, установленный под фильтром. Корпус фильтра и крышка обогреваются паром. [34]
По окончании фильтрования определенного количества суспензии, через боковой штуцер Л в корпус подают сжатый воздух для продолжения процесса фильтрования суспензии, оставшейся в корпусе. После окончания фильтрования проводят просушку осадка сжатым воздухом. Затем остаток суспензии в днище 1 сливают через штуцер И, присоединяют к следующей порции суспензии для фильтрования. [35]
Число каскадов доходит до четырех. С увеличением числа каскадов улучшается просушка осадка, повышается производительность центрифуги и уменьшается расход энергии на выталкивание осадка. [36]
Подача осадка насосом прекращается по достижении определенной толщины слоя осадка на поверхности листов, что может контролироваться продолжительностью подачи осадка или количеством отведенного, фильтрата. После отключения насоса в фильтр для просушки осадка по-трубе 4 подается сжатый воздух или пар. Одновременно из корпуса фильтра удаляется через трубу 9 избыток неотфильтрованного осадка, возвращаемого в приемный резервуар. [37]
Это обеспечивает взаимосвязь всех технологических операций, осуществляемых на фильтре. В условиях взаимосвязи продолжительности фильтрования с продолжительностью других технологических операций ( промывки и просушки осадка и др.) особое значение приобретают ограничения, накладываемые на координаты процесса. [38]
Фильтровальная перегородка фильтров типа БОП не закреплена на поверхности барабана. Она изготовлена в виде замкнутого полотна и охватывает барабан в зонах фильтрования, промывки и просушки осадка. [39]
Система автоматики предусматривает: автоматическое и полуавтоматическое управление работой фильтр-пресса; управление приводами и запорной арматурой; управление регенерацией фильтровальной ткани; возможность контроля и регулирования усилия механизма зажима плит в зависимости от давления фильтрования рабочей среды. Принцип действия фильтр-пресса типа ФКВ аналогичен работе камерных фильтр-прессов с закрытым отводом фильтрата, с промывкой и просушкой осадка. [40]
Регулирование производительности вакуум-фильтров путем изменения числа оборотов барабана применяется реже, главным образом при ухудшении качества кристаллов бикарбоната натрия и при высокой концентрации кристаллов бикарбоната натрия в суспензии. С увеличением числа оборотов барабана повышается производительность вакуум-фильтра, но одновременно сокращается продолжительность операций собственно фильтрации, промывки и просушки осадка и несколько повышается влажность осадка. Сокращение времени собственно фильтрации при хорошем качестве кристаллов бикарбоната натрия ведет к уменьшению толщины лепешки бикарбоната на фильтре; при плохом, илистом осадке бикарбоната толщина лепешки практически не изменяется, так как для сжимаемых осадков скорость утолщения лепешки с увеличением времени фильтрации резко падает и в конце фильтрации она почти равна нулю. Поэтому увеличение производительности фильтра с увеличением числа оборотов барабана особенно заметно во время фильтрования мелкокристаллических илистых осадков. При уменьшении числа оборотов барабана снижается производительность вакуум-фильтра. [41]
Дисковые фильтры, как и барабанные, изготовляются также для работы под давлением. Для этого вал с дисками помещен в герметическом корпусе, куда подается сжатый воздух под давлением до 7 ати и под этим давлением происходит фильтрация, промывка и просушка осадка. Осадок снимается с фильтрующей поверхности при помощи ножей и выводится из аппарата действием шнекового устройства с пружинным клапаном. [42]
 |
Схема работы фильтр-пресса. [43] |
Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит ( рамные фильтры) или только плит ( камерные фильтры) - рис. 10.1. В каждом разъеме фильтрующая перегородка ( ткань), которая покрывает ( дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитгми и рамами. В привалочной поверхности или в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназна-подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [44]
Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит ( рамные фильтры) или только плит ( камерные фильтры) - рис. 10.1. В каждом разъеме находится фильтрующая перегородка ( ткань), которая покрывает рифленую ( дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитами и рамами. В привалочной поверхности или в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после замыкания фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназначенные для подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [45]
Страницы: 1 2 3 4