Последующая просушка

Cтраница 1

Режим обработки в атмо сфере пара инструмента из быстрорежущей стали после его шлифования и заточки. [1]

Последующая просушка не требуется, так как инструмент высыхает вследствие аккумуляции тепла. [2]

Обмазка наносится на детали окунанием и последующей просушкой при 140 - 150 С. Подготовленные таким образом детали нагреваются в печи в течение 15 - 20 мин при 950 - 1050 С. [3]

При влажном протравливании семян растворами ядов и последующей просушке лица, выполняющие эти работы, должны обязательно находиться в противогазах или респираторах с противогазовым патроном, а также в спецодежде, перчатках и обуви. Аналогичные меры предосторожности применяют и при полусухом протравливании семян формалином. [4]

При обработке цистерн горячей водой под давлением и последующей просушке их сжатым воздухом допускается протирку стенок цистерн осветительным керосином не производить. [5]

После травления обязательна промывка в теплой воде с последующей просушкой ее при температуре 80 С. [6]

Промывка стружки горячей водой или щелочным раствором и ее последующая просушка позволяют провести ее максимальное обезжиривание. На зарубежных предприятиях трех - или четырехкратная промывка горячей водой с последующей просушкой часто применяется для обезжиривания стружки легированных сталей. При перемещении лент пластинчатых транспортеров находящаяся на них стружка пересыпается с одного транспортера иа другой. Транспортеры со стружкой проходят через моечную камеру, где стружка промывается горячей водой ( 90 - 95 С), поступающей под давлением 3 - 4 кГ / см2 из сопел. Затем стружка попадает на транспортер вне моечной камеры и подается в сушильную камеру. [7]

Этот способ заключается в макании форм в латекс с последующей просушкой получаемой при этом пленки для удаления из нее влаги. В зависимости от заданной толщины пленки изделия форму макают один или несколько раз. [8]

Детали испытательной коробки и ее маслопроводы промываются керосином с последующей просушкой сжатым воздухом, пропускаемым для очистки от пыли и влаги через ватный фильтр. При наличии осадков или лаков, не растворимых в керосине, промывка производится спиртобензольной смесью или ацетоном. [9]

Обработанные таким способом потенциометры после промывки под струей воды и последующей просушки имели хорошо очищенную от изоляции проволоку правильной формы и чистое междувит-ковое пространство. [10]

Эти карбюризаторы приготовляют путем пропитывания угля раствором углекислых солей с последующей просушкой. Этот способ, называемый мокрым, выгодно отличается от механического способа приготовления, при котором ускорители неравномерно распределены в карбюризаторе; они очень часто при упаковке в цементационные ящики просыпаются на дно и служат причиной неравномерной цементации. [11]

Керамические изоляторы изготовляются путем формовки бол - ванок из массы с последующей просушкой и механической обработкой, после чего их подвергают обжигу и глазировке. Она мешает удержанию влаги в порах и устраняет возможность поверхностного разряда. [12]

Фильтр из модифицированного пенополиуретана регенерируется промывкой в теплой мыльной воде с последующей просушкой при температуре 20 С. Фильтр из материала ФСВУ заменяется новым. [13]

В работе [36] описана установка механизированного нанесения шликера на штамповочные заготовки с последующей просушкой покрытия. Заготовки предварительно обезжиривают и обдувают песком для получения шероховатой поверхности. Затем их закрепляют вертикально в подвесках-вилках цепного конвейера. Заготовки проходят через ванну со шликером и сушильную камеру. В нижней части ванны смонтирована крыльчатка для постоянного перемешивания шликера. Заготовки с просушенным покрытием снимают с подвески вручную и укладывают на поддоны или в кассеты перед загрузкой в печь для нагрева. [14]

После обдувки воздухом заготовка протектора поступает в установку 12 для промазывания клеем и последующей просушки. [15]

Страницы: 1 2 3 4