Протачивание - шейка
Cтраница 2
 |
Формуляр измерения параметров вала осевого насоса. [16] |
Конструкция устройства для обточки подшипниковых зон валов крупных осевых насосных установок приведена на рис. 11.6. Устройство состоит из корпуса, на внутренней поверхности которого выполнены прямолинейные направляющие для перемещения суппорта с резцом, а на наружной поверхности предусмотрены центрирующие и крепежные элементы с посадочной поверхностью, аналогичной корпусу демонтированного направляющего подшипника. К корпусу прикреплен механизм подачи, осуществляющий ускоренную и рабочую подачу суппорта при протачивании шейки вала. В комплект устройства входит вращающийся центр с корпусом и опорами для прикрепления его к выправляющему аппарату насоса. Вращающийся центр имеет возможность аксиального перемещения относительно корпуса для обеспечения сопряжения его рабочей поверхности с технологическим центровым отверстием, выполненным на торце вала. [17]
Для ремонтных работ на месте установки компрессора необходимо скомплектовать типовой набор слесарных и слесарно-монтажных инструментов, а для дефектации и выполнения контрольных измерений - комплект контрольно-измерительных инструментов. При этом следует учесть, что операции сверления, нарезания и исправления резьбы, точные пригоночные и шлифовальные работы, протачивание шеек валов и рабочей части штоков будут выполнены в мастерских и для этого будут использованы инструменты из базовых инструментальных кладовых. [18]
Типовая технология может быть разработана для всего технологического процесса, его циклов или отдельных операций. Например, сварные заготовки обрабатывают по следующей типовой схеме: 1 - отрезка части из быстрорежущей стали; 2 - отрезка части из углеродистой стали; 3-подрезка торца и протачивание шейки на рабочей или хвостовой части под сварку для создания одинаковых диаметров свариваемых частей; 4 - очистка; 5 - сварка встык; 6 - отжиг; 7 - обтачивание сварного шва; 8 и 9 - подрезка торцов рабочей и хвостовой частей; 10 - центрование; 11 -правка заготовки; 12-обтачивание рабочей и хвостовой частей; 13 - шлифование хвостовика; 14 - фрезерование лапки; 15 - фрезерование стружечных канавок; 16 - термическая обработка; 17 - исправление центровых отверстий; 18 - шлифование по наружной поверхности; 19 - затачивание; 20 - улучшение поверхностного слоя. [19]
Риски и задиры на шейках валов устраняют шабровкой или шлифовкой шеек. Износ шеек и цапф обычно сопровождается изменением их формы: появляются конусность или эллипсность. Эти дефекты устраняют протачиванием шейки ( цапфы) с последующей шлифовкой. Если в результате проточки диаметр шейки вала уменьшился более чем на 5 %, то путем металлизации, наплавки или другим методом диаметр увеличивают до номинального. [20]
При обточке нежестких валов, у которых отношение длины к диаметру больше 12, для уменьшения их прогиба применяют подвижные и неподвижные люнеты. При обточке длинных ступеней у валов, с отношением длины к диаметру равным 12 - 14 применяют подвижный люнет, который устанавливают и закрепляют на каретке станка, и в процессе работы он перемещается вместе с резцом. При этом обточенная поверхность опирается на кулачки люнета. При отношении длины вала к диаметру 15 и больше применяют неподвижные люнеты. В неподвижном люнете заготовку устанавливают на предварительно обточенную шейку. Для точной установки заготовки с неподвижным люнетом требуется совмещение оси шейки с осью станка. Регулируя положение болтов, добиваются совпадения оси втулки с осью центров станка. Неподвижный люнет устанавливают и закрепляют на направляющих станины. Таким образом, обработка нежестких валов усложняется дополнительным протачиванием шеек под люнеты, установкой и выверкой самих люнетов, а также промежуточной правкой, если она допускается техническими условиями. [21]
Страницы: 1 2