Протекание - пластическая деформация
Cтраница 5
 |
Изменение износа образцов в зависимости от скорости при постоянномдав-лении и пути трения 2000 м. [61] |
Таким образом, диффузионные процессы при треник металлических тел протекают в поверхностных слоях, но они не являются главным фактором повышения или понижения износостойкости металлов, а лишь сопутствуют протеканию пластических деформаций. В процессе пластического деформирования в поверхностном слое закаленных стальных деталей обычно образуется мелкодисперсная структура, плохо поддающаяся травлению и обладающая повышенной твердостью по сравнению с исходным металлом. Такая структура не содействует протеканию диффузионных процессов. Вместе с тем при деформировании образуются дополнительные дефекты структуры, которые служат очагами распространения диффузионных процессов. [62]
 |
Кривые нагружения сплава МЧВП ( D 40 мкм при разных температурах, перестроенные в координатах S - е. [63] |
Кроме того, при растяжении исследуемого сплава в 5 интервале температур - 60 - - 100 С на кривых нагружения появляется площадка ( иногда и зуб) текучести, связанная с локальным протеканием пластической деформации. Поскольку локализованная текучесть - характерное явление для ОЦК-металлов и сплавов [266], то в общей схеме деформационного упрочнения, возможно, этот этап деформации следует рассматривать как отдельную начальную стадию, тем более что протяженность ее часто превышает деформацию 0 01 - 0 02, перекрывая интервал деформационного упрочнения на стадии ле са дислокаций. Например, в сплаве МЧВП с размером зерна 20 мкм в интервале температур деформации - 20 - 100 С первая стадия упрочнения практически отсутствовала за счет появления протяженной площадки текучести. Кроме того, имеет место и линейное упрочнение. [64]
Прежде всего необходимо отметить, что, несмотря на большое научное значение явления пластической деформации твердых тел и на огромную практическую роль этого свойства материалов в различных отраслях промышленности, проблема механизма протекания пластической деформации все еще остается недостаточно изученной, и мы располагаем на сегодня несколькими, иногда противоречивыми гипотетическими теориями физико-механической сущности данного процесса. [65]
Барьерный эффект приповерхностного слоя должен проявляться лишь в определенном диапазоне скоростей деформирования и при конкретном соотношении прочности приповерхностного слоя и внутренних объемов металла, поскольку он является динамическим эффектом и связан с кинетикой протекания пластической деформации по сечению образца. При малых скоростях деформирования отсутствует столь резкое запаздывание течения внутренних слоев металла по сравнению с его приповерхностными слоями, и в результате чего не возникает условий для проявления барьерного эффекта. Известно, что у низкоуглеродистых сталей при малых скоростях деформирования отсутствует площадка текучести. Рассмотренный эффект проявления физического предела текучести связан также с масштабным фактором и, следовательно, с глубиной более прочного приповерх - ностного слоя. В наших работах [94, 95] было показано, что существует критическая глубина упрочненного приповерхностного слоя, начиная с которой на диаграммах растяжения отсутствует физический предел текучести. [66]
Под критериями линейной механики разрушения следует понимать главным образом те, определение которых может быть выполнено при условии асрр at а точнее когда полностью соблюдаются положения, базирующиеся на аппарате теории упругости, несмотря на протекание пластических деформаций вблизи вершины концентратора. В дальнейшем, употребляя для краткости условие о ог будем подразумевать выполнение требований корректного определения критериев линейной механики разрушения. [67]
Наряду с этим процессы рекристаллизации, процессы разупрочнения, протекающие во времени, при динамическом деформировании затрудняются и не успевают пройти, в то время как при медленном деформировании они в какой-то части успевают завершиться и тем самым облегчают протекание пластической деформации, и это сказывается е только на снижении удельных давлений, но и на увеличении пластичности сплава. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5