Варка - масса
Cтраница 1
Варка массы производится в баке с равномерным обогревом всей поверхности, для чего рекомендуется применять бак с двойными стенками. Вначале в бак загружается вазелин и прогревается до 60 - 70 С. После его расплавления в бак добавляется полиизо-бутилен, температура в баке повышается до 90 - 100 С и приводится в действие мешалка. [1]
Процесс варки массы считается законченным с момента получения гладкой поверхности и нейтральной реакции водной вытяжки. По окончании варки масса при температуре 100 - 110 С фильтруется через батист, натянутый на обечайку. [2]
По окончании загрузки производится варка массы при непрерывном перемешивании и подаче пара в варочный котел. Во время варки необходимо следить, чтобы реагирующая масса была жидкой, что определяют пробой на весло. Для этого в котел опускают деревянное весло, быстро его вытаскивают и наблюдают за подвижностью стекающей массы. Нормально масса должна легко стекать с весла. [3]
По окончании загрузки производится варка массы при не-дорерывном перемешивании и подаче пара в варочный котел. Во время варки необходимо следить, чтобы реагирующая масса ( была жидкой, что определяют пробой на весло. Для этого в котел опускают деревянное весло, быстро его вытаскивают и наблюдают, легко ли стекает масса. [4]
Затем загружают каолин и производят варку массы в течение 15 - 35 мин при непрерывном перемешивании. Температуру 100 - 110 поддерживают подачей в котел острого пара. По окончании варки массу, содержащую 4 5 - 7 5 % А12О3 и 20 - 25 % свободной кислоты, разбавляют водой и вводят в котел в течение 15 мин отдельными порциями ( по 5 - 10 кг) нефелин. Реакционную массу перемешивают еще 2 - 3 мин, затем быстро, во избежание схватывания, сливают на кристаллизационный стол. [5]
Затем за-тружают каолин и производят варку массы в течение 15 - 35 мин. Температуру 100 - 110 поддерживают подачей в котел острого пара. По окончании варки массу, содержащую 4 5 - 7 5 % AlaQs и 20 - 25 % свободной кислоты, разбавляют водой и вводят в котел в течение 15 мин. Реакционную массу перемешивают еще 2 - 3 мин. [6]
Затем загружают каолин и производят варку массы в течение 15 - 35 мин при непрерывном перемешивании. Температуру 100 - 110 поддерживают подачей в котел острого пара. По окончании варки массу, содержащую 4 5 - 7 5 % Al2O3 и 20 - 25 % свободной кислоты, разбавляют водой и вводят в котел в течение 15 мин отдельными порциями ( по 5 - 10 кг) нефелин. Реакционную массу перемешивают еще 2 - 3 мин, затем быстро, во избежание схватывания, сливают на кристаллизационный стол. [7]
На предприятиях все отделения, где производятся дробление, размол и разварка пеков, варка массы, содержащей пек, и ее применение в горячем виде, должны быть изолированы от остальных рабочих поме щений. [8]
На предприятиях все отделения, где производятся дробление, размол и разварка пеков, варка массы, содержащей пек, и ее применение в горячем виде, должны быть изолированы от остальных рабочих помещений. [9]
Варщиков битума до работы необходимо предварительно проинструктировать о способах загрузки новых порций битума, варки массы и ее разогревания, опасности попадания в котел воды, тушения массы в случае ее загорания, порядке переноски и перевозки горячего битума. [10]
Некоторое применение синтетические моющие средства, устойчивые по отношению к извести, находят при варке тряпичной массы. Эта операция, состоящая в основном в очистке тряпья от жира и восков, для чего пользуются известью или едким натром, до некоторой степени сходна с операцией отварки в хлопчатобумажной промышленности. За последние несколько лет при производстве бумажной массы важным источником сырья стала бумажная макулатура. При удалении с последней печатной краски подходящими поверхностноактивными веществами оказываются наиболее дешевые сульфаты и сульфонаты. [11]
Рабочих по варке битума до работы необходимо предварительно проинструктировать о способах загрузки новых порций битума, варки массы и ее разогревания, об опасности попадания в котел воды, о тушении массы в случае ее загорания и о порядке переноски горячего битума. [12]
 |
Схема производства коллоксилинового линолеума. [13] |
В вертикальный котел / заливают воду в весовом соотношении к полимеру 4: 1 ( с учетом влажности коллоксилина) и загружают туда коллоксилин и заранее приготовленную смесь пластификаторов и стабилизатора. Процесс варки массы ведется в водной среде при температуре 60 - 70 С, достигаемой подогревом котла острым паром, при непрерывной работе мешалки. Во время варки коллоксилин набухает в нерастворимых в воде пластификаторах до получения однородной массы. После варки, продолжающейся 2 - 4 ч, масса поступает в центрифугу 2, где вода удаляется через дырчатые или сетчатые стенки барабана. [14]
Это различной вместимости реакторы для варки массы, оснащенные пароводяной рубашкой, различной конструкции мешалки, подводы вакуума, а также термостатируемые емкости для выстаивания, хранения и транспортирования приготовленной массы. Кроме того, можно применить смесители для смешивания с компонентами ( например, некоторыми красителями), которые могут вноситься в уже приготовленную желатиновую массу. Такие смесители должны быть оборудованы мешалкой и возможностью подключения вакуума. [15]
Страницы: 1 2