Cтраница 1
Варка стекломассы производится в ванных или горшковых печах. [1]
Варка стекломассы - это совокупность сложных физико-химических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления ( гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200 - 1240 С - процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [2]
Варка стекломассы ведется в регенеративной ванной печи. Отсюда с помощью механического питателя стекломасса выдается каплями определенного веса и размера, которые падают в воронку каллеприем-ников пресса, далее они передаются в прессформу пресса, где и формуются полублоки. Полублоки подаются в автомат сварки; сваренные блоки подвергают термообработке в печах отжига и последующей экранирующей обмазке. После высушивания экранирующей обмазки блоки поступают на склад готовой продукции. [3]
Для варки стекломассы используют стекловаренные печи различной конструкции. Максимальной производительностью обладают ванные печи пламенного типа непрерывного действия. В них шихта разогревается факелами пламени сгорающего в печи газа, направленными перпендикулярно движению шихты. [4]
Сырьем для варки стекломассы служат как природные, так и искусственно получаемые вещества. [5]
Для ускорения варки стекломассы ( плавления шихты) в нее вводят стекольный бой в количестве 20 - 40 %, получаемый в производстве ( обратный бой) или приобретаемый на стороне. Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печи от разъедания шихтой. [6]
Какие процессы протекают при варке стекломассы. [7]
Система не оказывает отрицательного влияния на технологический процесс варки стекломассы. Возможна надежная работа печи в условиях полного износа части брусьев и непосредственного контакта стекломассы со стенками испарительных элементов, которые находятся под давлением 6 - 8 ати. [8]
Технология производства стеклянного волокна включает операции подготовки шихты, варки стекломассы и получения волокна, из которого затем изготовляют изделия. Для улучшения качества стекловолокна иногда применяют двухстадийный способ подготовки стекломассы: ее получают не из шихты, а из заранее изготовленных стеклянных шариков, эрклеза, а также стеклобоя. [9]
Процесс изготовления стекла состоит из трех стадий: приготовления шихты, варки стекломассы и выработки из нее изделий теми или иными приемами. [10]
Производство стекла состоит из подготовки сырьевых материалов, приготовления шихты, варки стекломассы, изготовления стеклянных материалов и изделий. [11]
К мерам предупреждения возникновения пузырьков газа относятся: правильный подбор материалов, использование оптимального количества стеклобоя, соблюдение технологического режима варки стекломассы. [12]
Для получения ориентированных структур могут быть использованы как существующие в настоящее время электроплавильные платиновые сосуды с 204 или 400 фильерами, так и агрегат для варки стекломассы и вытягивания стекловолокна одноступенчатым процессом. Этот агрегат позволяет резко повысить производительность процесса выработки волокна, а следовательно, и процесса производства стеклошпона. [13]
Для получения ориентированных структур могут быть использованы как существующие в настоящею время электроплавильные платиновые сосуды с 204 или 400 фильерами, так и агрегат для варки стекломассы и вытягивания стекловолокна одноступенчатым процессом. Этот агрегат позволяет резко повысить производительность процесса выработки волокна, а следовательно, и процесса производства стеклошпона. [14]
К основным факторам, определяющим скорость растворения стекловидных щелочных силикатов, относятся: соотношение щелочных оксидов и SiC2 ( модуль), наличие и состав примесей в стекле, качество варки стекломассы, размер кусков, подаваемых на растворение, параметры варки ( давление, температура), условия перемешивания силища г глыбы, водотвердое отношение ( массовое соотношение воды и силиката - В: Т) при растворении. Стекловидные силикаты калия более гигроскопичны и растворяются быстрее, чем натриевые стекла при сопоставимых условиях растворения. [15]