Cтраница 2
Производство стекла любого вида слагается из следующих технологических процессов: подготовка сырьевых компонентов - кварцевого песка, соды или поташа, мела, известняка или доломита - главных материалов и различных вспомогательных материалов - добавок, красителей, ускорителей варки, осветлителей и др.; составление шихты, варка стекломассы, ее охлаждение ( студка), формование изделий и их отжиг и при необходимости - закалка, химическая, механическая - обработка. [16]
Листовое стекло изготовляют из песка с добавлением доломита, соды, мела или известняка, пегматита, сульфата и угля. Варку стекломассы осуществляют в ванной регенеративной печи непрерывного действия при температуре 1470 - 1550 С. Из печи стекломасса поступает в ванну расплава, где формируется листовое стекло заданной толщины и ширины. [17]
В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклошарики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям, К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20 - 25 % перерабатываемых стеклошариков. [18]
Варка является весьма сложным технологическим процессом, при котором происходят сушка и разложение исходных материалов, образование сложных веществ, расплавление и растворение отдельных компонентов в расплаве. В производстве стекла варка стекломассы из исходной сырьевой смеси ( например, песка, мела и соды) является основным технологическим процессом. [19]
Подготовка сырьевых материалов включает их сушку и измельчение. Приготовление шихты заключается в дозировании и смешивании компонентов. Варка стекломассы производится в основном в стекловаренных печах непрерывного действия и включает несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение. [20]
Теплосодержание газов, выходящих из печи, утилизируется в регенераторах и используется для подогрева воздуха и сгорающего газа. Производительность подобных печей составляет 300 т / сутки. Помимо печей пламенного типа, для варки стекломассы применяют электрические печи сопротивления и печи с комбинированным газоэлектрическим нагревом шихты. [21]
Ванные печи непрерывного действия применяют для варки и выработки листового, сортового, тарного, посудного и другого стекла. Они оборудованы механическими загрузчиками и системами автоматического контроля и регулирования. Особенностями варки стекла в ванных печах непрерывного действия являются постоянное перемещение шихты и стекломассы от загрузочной части к выработочной, а также варка стекломассы в поверхностных слоях. [22]
При производстве стекломассы особое внимание уделяют подготовке шихты стеклообразующих материалов. Подготовка заключается в сушке, грубом и тонком измельчении, просеивании, взвешивании и тщательном смешении сырых материалов. Качество получаемой стекломассы в значительной мере зависит от однородности шихты: чем тщательнее проведено смешение ее составных частей, тем быстрее происходит варка стекломассы и тем однороднее получаемое стекло. [23]
В легкоплавких стеклах ( свинцовое стекло) свили наблюдаются редко. Это связано с тем, что при варке такое стекло лучше промешивается и равномерней прогревается. В тугоплавких стеклах ( молибденовое стекло, пирекс) свили выступают более рельефно. Это связано с трудностью варки соответствующей стекломассы. Стеклянные трубки, имеющие свили, совершенно непригодны для оптических целей. Трубка со свилью неудобна в обработке, хотя ее можно использовать при изготовлении многих изделий. Такие трубки неудобно растягивать и раздувать. Трудно сделать красивое и полноценное изделие из трубки со свилью. Очень часто после изготовления такое изделие растрескивается. [24]
Стеклянная вата - материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служат сырьевая шихта для варки стекла ( кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов: варка стекломассы в ванных печах при 1300 - 1400 С, изготовление стекловолокна и формование изделий. [25]
Варка стекломассы - это совокупность сложных физико-химических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления ( гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200 - 1240 С - процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [26]
ОАО Пивоваренный завод имени Степана Разина выкупил у кредиторов завод по производству оконного стекла, расположенный в Вологодской области. На месте завода зарегистрирована фирма Чагодощенский стеклозавод и Ко. В сентябре на заводе будет завершен монтаж новой печи для варки стекломассы и четырех автоматов для выпуска 200 тыс. бутылок в сутки. [27]