Cтраница 2
Важным преимуществом одноходовых теплообменников по трубам и корпусу является возможность создания полного противотока между средами, протекающими в трубном и межтрубном пространствах, и достижение благодаря этому высоких значений коэффициента теплопередачи. [16]
Из конструктивной схемы секции на рис. 2.1 видно, что в теплообменнике осуществляется полный противоток. Теплообменные аппараты данного типа могут иметь одну, две или три секции. [17]
В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмаслива-иие парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурами плавления от 45 до 68 С. Процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубоко-обезмасленного парафина с температурой длавления 52 - 54 6С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Достоинством этого процесса является не только его гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком ( 95 8 %), так и в низкоплавком ( 92 1 %) парафинах. [18]
Теплообменники труба в трубе широко применяются, так как они лучше обеспечивают в трубном и межтрубном пространствах полный противоток при более значительных скоростях, чем обычные кожухотрубчатые теплообменники. [19]
Схема для расчета противоточной динамической экстракции. [20] |
Если же в промышленных масштабах возникает необходимость вести процесс разделения непрерывно, то целесообразнее использовать систему с полным противотоком. [21]
Ионообменное разделение и концентрирование в динамическом варианте осуществляют в ионообменных колонках с фиксированным ( полупротивоток) или перемещающимся навстречу раствору ( полный противоток) слоем смолы. Ионообменное разделение в динамическом режиме называется ионообменной хроматографией. [22]
В зависимости от поточности реагентов или катализаторов химические процессы могут быть осуществлены при прямотоке потоков, ступенчатом подводе реагентов, ступенчатом противотоке реагентов и полном противотоке. При прямотоке исходное сырье смешивается с катализатором ( реагентом) перед поступлением в реактор. В других случаях целесообразным оказывается ступенчатый подвод реагента отдельными частями в различные зоны реакции. Возможно осуществление ступенчатого противотока реагентов, когда последний последовательно перемещается от одной ступени к другой в противоток с движением исходного сырья. [23]
Если при полупротивоточной экстракции только одна фаза перемещается из одной ступени в другую, а вторая фаза разделяется на независимые порции по ступеням, то при полном противотоке обе фазы ( например, водная и органическая) непрерывно перемещаются по системе, от ступени к ступени, в противоположных направлениях. При этом образуются только две фракции, но зато процесс протекает непрерывно. [24]
Участок оребрения теплообменной трубы и профиль. [25] |
Наличие специальных сальников и компенсаторов значительно усложняет и без того не простую конструкцию теплообменников с плавающей головкой, однако в некоторых случаях на это идут для создания полного противотока между тешюобменивающимися агентами, требуемого по условиям технологии. [26]
Теплообменник труба в трубе, конструкция которого показана на рис. 85, изготовляется из отдельных элементов труб, вставленных одна в другую, причем внутренние трубы и наруж ные кольцевые соединяются последовательно, допуская полный противоток. На внутренних трубах устанавливают ребра. Противоток и высокие скорости турбулентного потока уменьшают возможность отложений на стенках труб. В теплообменниках труба в трубе хорошо компенсируются температурные деформации по сравнению с ко-жухотрубными и теплообменниками и снижается вес на единицу передаваемого тепла. [27]
Теплообменный элемент ( рис. 2.9, б) состоит пз нродольнооребренпых алюминиевых труб со специально выполненными прорезями, образующими прямые и отогнутые в разные стороны лепестки для турбулизации потока охлаждаемой среды с устройствами оригинальной конструкции, обеспечивающей полный противоток охлаждаемой и охлаждающей сред, получение оптимальной скорости и турбулизации потока охлаждающей среды, значительно уменьшающей загрязнение н отложение накипи на теплообменной поверхности. [28]
Подача пара может осуществляться противотоком к водной дисперсии каучука или в перекрестном токе. Безусловно, полный противоток фаз является более экономичным, чем перекрестный ток. [29]
Посадка ребер на трубы шовно-контактной сваркой.| Посадка ребер на трубы закаткой. [30] |