Полный противоток
Cтраница 3
Направляемый через штуцер 9 ( рис. X. В результате возникает полный противоток. [31]
Для создания поверхности межфазового контакта в промышленных колоннах применяют в основном ректификационные тарелки или насадку. В насадочных колоннах практически обеспечивается полный противоток, в тарельчатых же колоннах характер движения пара и жидкости может быть самым разнообразным. [32]
Спиральные теплообменники могут изготовляться из любого рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию. Теплообменники компактны, их конструкция предусматривает возможность полного противотока. Площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, и поток не имеет резких изменений направлений, благодаря чему загрязнение поверхности спиральных теплообменников меньше, чем теплообменных аппаратов других типов, кроме того, ряд конструкций их позволяет проводить сравнительно легкую очистку в случае, не требующем для удаления осадка механического воздействия. [33]
При использовании внешнего теплообменника без перегородок целесообразно устанавли - я ватьдва последовательно включенных аппарата. В этом случае средняя разность температур составляет 0 88 - 0 95 ее величины при полном противотоке, а при одном теплообменнике 0 7 - 0 75 этой же величины. [34]
Первые два типа печей имеют существенные недостатки. В них не используется теплота реакции окисления: обжиг происходит при непрерывном подводе тепла, так как нет полного противотока газов и обжигаемого материала. Кроме того, в этих печах трудно регулировать температуру. Перегрев ведет к спеканию материала и протеканию внутри спекшихся кусков реакций образования низших окислов молибдена и молибдатов, понижающих степень извлечения молибдена из огарка в растворы. [35]
В большинстве практических случаев идеальный противоток реагентов осуществить весьма трудно. Более доступной является схема ступенчатого противотока, которая при достаточно большом количестве зон реагирования дает результаты, близкие к полному противотоку. [36]
 |
Характеристика теплообменников установки ДК мощностью 1500 т / сут на сере. [37] |
В качестве внешних указанные теплообменники целесообразно включать последовательно ( два аппарата), тогда средняя разность температур увеличится от 0 7 - 0 75 до 0 88 - 0 95 ее величины при полном противотоке. [38]
Выход из положения - применение аппаратов с тарелками в нижней секции. Колпачковые и клапанные тарелки гарантируют достаточно стабильную работу даже при незначительных плотностях орошения. В этом случае обеспечиваются полный противоток и непрерывная подача щелочи на орошение. [39]
Но сколько их извлекается в извлекаются ли они вообще, зависит от состава абсорбционной смеси и от условий экстракции. Когда на пилотной установке в секцию алкилирования подавали относительно слабую свежую кислоту ( 97 5 % - ную), поступающая в абсорбер кислота содержала довольно много воды. Однако когда свежая кислота имеет концентрацию 99 5 %, потоки сырья, идущего на алкилирование, подвергают обычному или углубленному обезвоживанию, абсорбер включен по схеме полного противотока и кислотная обработка экстракта ( изобутан и диизопропилсульфат) не требуется. [40]
Требование равномерности величины частиц колчедана, подаваемого в печь, должно быть основным при работе на этих печах. Вот почему колчедан должен обладать особой сухостью, исключающей возможность его комкования. Но полнота выгорания серы зависит не только от качества колчедана, поступающего в печь, а и от умелого регулирования работы самой печи. Оптимальное отношение этих количеств должно дать: 1) лучшее распыление колчедана по сечению печи, 2) более полный противоток колчедана с воздухом и 3) более длительное пребывание колчедана в атмосфере обжига. Первая задача выполняется первичным воздухом, а две последние - вторичным. Количество первичного воздуха должно быть не больше, чем необходимо для полного распыления колчедана. Весь остальной воздух, потребный для горения колчедана, должен подаваться снизу, как вторичный. [41]
Кожухотрубчатые теплообменники ( т / о) широко применяют в технологических процессах для сохранения и рационального использования тепловой энергии. От их конструктивного оформления зависит степень рекуперации те - тпгатва технологических установках предприятий. Одним из направлений совершенствования т / о является обеспечение наибольшего противотока сред трубного и межтрубного пространств. Анализ работы т / о с продольной перегородкой показал, что достигнутый эффект не является максимальным и не отражает в полной мере всех потенциальных возможностей совершенствования конструкций т / о. Это можно объяснить только тем, что происходят паразитные перетоки среды межтрубного пространства от места ее ввода к месту вывода через неплотности в уплотнении продольной перегородки с корпусом. Большая длина ( на длину трубного пучка) и прямолинейность - родовое свойство уплотнений т / о этого типа, определяют указанные паразитные перетоки. Для этого разработана конструкция двухгодового кожухотрубчатого т / о с продольной перегородкой, выполненной в виде цилиндра. В этом т / о среда межтрубного пространства движется в одну сторону по кольцевому пространству между корпусом и продольной цилиндрической перегородкой, а в другую - внутри ее. Этим обеспечивается практически полный противоток сред за исключением концевых участков. Уменьшение же паразитных перетоков Среды межтрубного пространства обеспечивается за счет применения переходной посадки части труб трубного пучка в жестко закрепленной в корпусе пррмежуточной кольцевой перегородке к которой присоединена продольная цилиндрическая перегородка. [42]
Страницы: 1 2 3