Cтраница 1
Сульфатная варка с 30 % сульфидности в течение 3 ч при 160 дала 35 4 % тиолигнина, хотя реакция с бисульфитом была почти полностью приостановлена. [1]
![]() |
Варочный котел крафт-целлюлозы непрерывного действия со строящимся транспортером стружки. [2] |
Сульфатная варка дает более жесткую, более темную волокнистую массу, чем другие методы, и требует химической регенерации, чтобы быть экономически конкурентоспособной. [3]
Сульфатная варка по сравнению с натронной имеет ряд преимуществ: процесс варки ускоряется, увеличивается выход целлюлозы и ее механическая прочность. В процессе варки лигнин под действием NaOH и N328 переходит в раствор, частично претерпевают деструкцию и растворяются гемицеллюлозы, растворяются смолистые вещества. [4]
Сульфатная варка с предгидролизом была успешно применена для получения целлюлозы для химической переработки из лиственной древесины. Сорбция волокном гемицеллюлоз из щелочного раствора при сульфатной варке при получении целлюлозы для химической переработки нежелательна. Поэтому после предгйдролиза масса должна быть отделена от растворившихся гемицеллюлоз. [5]
Сульфатная варка дает определенные преимущества по сравнению с натронной. Сульфид натрия служит как бы резервной щелочью. По мере расходования NaOH на варку равновесие реакции гидролиза сульфида натрия сдвигается вправо. [6]
![]() |
Классификация промышленных методов делиг-нификации растительных тканей. [7] |
Сульфатная варка заключается в обработке растительного сырья водными растворами едкого натра в смеси с сульфидом натрия. Разновидностью этой варки является натронная варка, осуществляемая водными растворами едкого натра. [8]
Типичную сульфатную варку модифицируют, уменьшая расход химикатов примерно вдвое или снижая продолжительность и температуру. Сульфатная ЦВВ темнее и имеет более низкие показатели прочности по сравнению с обычной сульфатной целлюлозой и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой. Наряду с разнообразными модификациями способов получения древесной массы способы получения полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода приобретают все большее значение для оптимальной утилизации и расширения ассортимента волокнистых полуфабрикатов в будущем. [9]
Поскольку промышленные сульфатные варки проводят в крепком щелочном растворе при 160 С, дисульфидные группы в лигнине также расщепляются на меркаптан, который присутствует в черном щелоке в виде его натриевой соли, как это предположил Альм ( см. Брауне, 1952, стр. [10]
Для сульфатной варки в качестве сырья в принципе пригодно дерево целиком, включая ствол, корни, ветви, кору и хвою. [11]
Для сульфатной варки в качестве сырья в принципе пригодно дерево целиком, включая ствол, корни, ветви, кору и хвою. [12]
Для сульфатной варки допускается 100 % щепы хвойных пород или 100 % лиственных, но при наличии смеси пород содержание хвойных должно быть не более 10 % при преобладании лиственных пород или не менее 90 % при преобладании хвойных пород. Для производства вискозной целлюлозы допускается щепа из древесины только ели, пихты. Для производства нейтральной-сульфитной целлюлозы допускается щепа только лиственных пород. [13]
Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы, используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию ( см. разд. Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [14]
После сульфатной варки в целлюлозе остается больше примесей, в частности лигнина, чем после сульфитной. Поэтому при отбелке сульфатной целлюлозы расходуется больше хлора, чем при отбелке сульфитной. [15]