Сульфатная варка
Cтраница 2
 |
Схема сдувочной установки. [16] |
Температура сульфатной варки поддерживается на уровне 165 - 175 С. Давление в котле составляет 0 7 - 0 8 МПа. С целью улучшения пропитки древесины варочным щелоком в процессе подъема температуры проводят терпентинную сдувку, при которой из котла удаляются воздух, пары скипидара с водяным паром, а также другие летучие органические вещества. По окончании варки целлюлозную массу с черным щелоком выдувают в выдувной резервуар или диффузор. [17]
При сульфатной варке в виде побочных продуктов извлекаются, сульфатное мыло и скипидар, выход которого при варке ели - около I кг на т целлюлозы, а при варке сосны - 5 - 8 кг. [18]
При сульфатной варке большая часть стеринов переходит в черный щелок, смолистые вещества которого содержат около 2 % фитостерина. В процессе упаривания черного щелока и высаливания мыла происходит дальнейшее концентрирование стеринов в мыле. [19]
При сульфатной варке лиственной древесины происходит быстрое отщепление ацетильных групп глюкуроноксилана, удаление части остатков уроновой кислоты. Благодаря этому, а также фракционированию ГМЦ в процессе варки [495], растворению более богатой уроновыми кислотами части ксилана, переосаждению на целлюлозу из раствора ксилана с меньшим содержанием боковых ответвлений в остаточных ГМЦ в сульфатной целлюлозе из лиственной древесины находится ксилан, содержащий примерно в два раза меньше уроповых кислот, чем природный глюку-роноксилан. [20]
При сульфатной варке сосновой древесины с предгидролизом и в присутствии восстановителя гидразина увеличился выход целлюлозы, но одновременно возросло содержание в ней гемицеллюлоз, что нежелательно для целлюлозы, предназначенной для химической переработки. [21]
Во время сульфатной варки, едкий натр расщепляет главным образом фенольно-эфирные связи. Образуемые при этом феноль-ные гидроксильные группы активируют диалкилэфирные перекрестные связи до такой степени, что они могут быть легко расщеплены кислым сернистым натрием белого щелока. [22]
Основные недостатки сульфатной варки - образование дурно-пахнущих газовых выбросов, пониженный по сравнению с сульфитной варкой выход целлюлозы ( 45 - 50 %), темный цвет небеленой целлюлозы и значительные затраты на сооружение новых заводов. [23]
На процесс сульфатной варки и свойства получающейся целлюлозы влияет ряд факторов: исходное сырье ( древесная порода и качество); модуль варки ( отношение количеств щелока и древесины); расход химикатов и их концентрация в варочном щелоке; состав варочных химикатов. [24]
Основные недостатки сульфатной варки - образование дурно-пахнущих газовых выбросов, пониженный по сравнению с сульфитной варкой выход целлюлозы ( 45 - 50 %), темный цвет небеленой целлюлозы и значительные затраты на сооружение новых заводов. [25]
На процесс сульфатной варки и свойства получающейся целлюлозы влияет ряд факторов: исходное сырье ( древесная порода и качество); модуль варки ( отношение количеств щелока и древесины); расход химикатов и их концентрация в варочном щелоке; состав варочных химикатов. [26]
По модификациям сульфатной варки [185, 450] предлагается отбирать свободный щелок, содержащий растворенные ГМЦ, в конце заварки, варку продолжать в парогазовой фазе, а отобранный щелок в смеси с белым щелоком направлять на другую варку, в которой за счет переосаждения ГМЦ достигается повышение выхода массы на 1 0 - 1 5 % в случае березовой и на 0 5 - 1 0 % в случае сосновой древесины. [27]
Во время сульфатной варки из котла производятся удаление скипидара и древесного ( метилового) спирта, которые затем очищаются от загрязняющих примесей. [28]
В процессе сульфатной варки смолистые вещества древесины количественно переходят в образующиеся продукты - черный щелок и сульфатную целлюлозу. По окончании процесса варки в черных щелоках найдено от 94 до 105 % смолистых веществ от их количества в исходной древесине, определенного аналитически. В целлюлозе содержится 1 - 3 % смолистых веществ от их количества в сырье. Всего в слабых черных щелоках и целлюлозе найдено 96 - 107 % смолистых веществ от содержания в древесине, определенного аналитически. В процессе упаривания черных щелоков и выделения сульфатного мыла смолистые вещества также количественно распределяются ( при отсутствии потерь) в мыле и соответствующих черных щелоках. Так, в сульфатном мыле и черных щелоках после его выделения в сумме найдено 97 - 106 % смолистых веществ от их количества в слабом серном щелоке или 97 - 105 % от их количества в исходной древесине. [29]
Во время сульфатной варки предгидролизованной древесины сосны было удалено еще 21 % маннозы и около 30 % ксилозы от их исходного количества. Таким образом, варка с предгидролизом позволила удалить из волокон 81 % маннозы и 87 % ксилозы. [30]
Страницы: 1 2 3 4