Cтраница 2
Важным промышленным источником являются сдувочные конденсаты, получаемые в процессе сульфатной варки целлюлозы 127, 64, 93, 98, 116а ] ( гл. Сырой сульфатный скипидар далеко не одинаков по своему составу, который изменяется в зависимости от района произрастания, возраста и вида использованных в производстве сосновых деревьев и изменения в процессе варки целлюлозы. Чтобы достигнуть лучшей организации процесса очистки и однородности товарных продуктов, сырой скипидар, полученный на нескольких целлюлозных заводах, смешивают, прежде чем подвергать очистке на центральных очистительных заводах. [16]
Щелочная варка целлюлозы, при которой в варочном щелоке наряду с варочными реагентами сульфатной варки целлюлозы содержатся полисульфиды. [17]
Сульфан представляет собой концентрат сераорганических соединений ( метшшеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид) сульфатной варки целлюлозы. Его производят на целлюлозно-бумажных предприятиях для одоризации природного гага. [18]
Отечественный одррант сульфан, разработанный Архангельским лесотехническим институтом на базе побочных продуктов, образующихся при сульфатной варке целлюлозы, содержит от 45 до 52 % серы. [19]
Другими авторами [56] отмечено, что щелочно-стабильные и кислотолабильные связи между лигнином и углеводами в процессе сульфатной варки целлюлозы образуются в незначительном количестве. Путем отделения большей части полисахарида, не связанного с лигнином, при помощи ферментативного гидролиза получают остаточный лигнин, содержащий 8 % углеводов в виде олигомеров. [20]
В связи с этим еще в 1948 г. было предложено использовать концентрат сернистых соединений, образующихся при сульфатной варке целлюлозы, для получения одоранта суль-фана - дефицитного продукта, призванного заменить аналогичные вещества, длительное время закупавшиеся нашей страной за рубежом. Новый продукт прошел испытания коррозионных и токсикологических свойств и был рекомендован к использованию на предприятиях Мингазпрома СССР. [21]
Аналогичный принцип косвенного измерения применен и для контроля состава белого щелока ( определяется концентрация N328) при сульфатной варке целлюлозы. [22]
Талловое масло состоит из смоляных и жирных кислот, а также - из неомыляющихся веществ, выделяемых в процессе сульфатной варки целлюлозы. Исходными материалами для производ - - ства ПАВ являются остатки процесса рафинирования растительного масла и перегонки нефти, а также продукты деструктивной перегонки древесины и коксования угля. [23]
Высокоплавкая форма абиетиновой кислоты выделяется из сульфатного мыла, получающегося из смолистых веществ древесины ( обыкновенно сосновой) при сульфатной варке целлюлозы, при действии на них щелочи. [24]
Портландцемент пластифицированный получают введением в любой цемент пластифицирующих добавок, чаще всего - лингосульфонатов технических ( ЛСТ) - отходов сульфатной варки целлюлозы. Их добавляют при помоле в количестве 0 1 - 0 3 % от массы цемента. Адсорбируясь на поверхности зерен цемента, добавка улучшает смачиваемость их водой. Трение между зернами улучшается, водопотребность цемента уменьшается. [25]
Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы-промежут. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло ( при отстаивании сульфатных щелоков) - сырье для получения таллового масла. [26]
После соответ-подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной для сульфатной варки целлюлозы. [27]
Увеличение производства сульфатного скипидара является существенным резервом улучшения экономических показателей сульфатно-целлюлозных предприятий и крупным источником сырья для получения ценных продуктов. Сбор и использование скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, позволяет в значительной степени снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. [28]
Выход сульфатного скипидара-сырца, представляющего собой смесь терпенов с растворенными в них сернистыми соединениями, может изменяться от 2 до 20 кг на 1 т целлюлозы. Потенциальное количество сульфатного скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, составляет около 10 % содержания смолистых веществ в древесине. [29]
Сульфитный щелок представляет наиболее опасный загрязнитель воды при сульфатной варке целлюлозы и производстве бумаги. Древесная пульпа получается путем варки окоренной измельченной древесины в бисульфатном щелоке. Целлюлозное волокно, используемое для получения бумаги, не растворяется. Лигнин, смолы, сахара и другие компоненты древесины растворимы. На эти материалы приходится около половины всей массы древесины. Отходы сульфитного щелока имеют темно-бурый цвет, содержат от 8 до 12 % ( по массе) растворенных твердых веществ, незначительное количество взвешенных твердых веществ, 2 % сахара, 0 6 % двуокиси серы и совершенно не содержат живых организмов. Несмотря на то что из этих отходов могут быть получены многие полезные вещества, только 20 % целлюлозных заводов могут извлечь экономическую выгоду из получаемых материалов, так как один крупный целлюлозный завод может удовлетворить большую часть потребностей рынка в любом из производимых продуктов. [30]