Проточка - конус
Cтраница 1
 |
Схема отбортовки трубы на токарном станке. [1] |
Проточка конусов производится тремя резцами, установленными в съемной части комбинированной головки. Нарезание резьбы Производится леркой, встроенной в основную часть комбинированной головки. [2]
Приспособление для проточки конусов ( рис. 120 0) крепится на верхних салазках переднего суппорта. [3]
После перекрепления детали производится проточка конуса центрового отверстия с другого конца вала. [4]
 |
Различные методы обра - ре3цы заднего суппорта выпол-ботки деталей на центровых полу - тплькл ППТТПРЧ и чя. [5] |
Такой метод обработки позволяет разделить длину проточки конуса пополам и производить ее двумя резцами. [6]
 |
Схема установки резца. [7] |
Операции по ремонту резьб выполняются в такой последовательности: подрезка торцов подрезным резцом; проточка конуса проходным резцом по копиру; снятие фасок проходным резцом; черновое нарезание резьбы стержневым резьбовым резцом; чистовое нарезание дисковым резцом; отделочное нарезание дисковым резцом. [8]
Верхняя часть суппорта может поворачиваться под некоторым углом вместе с резцом, что используют при проточке конусов. Кроме того, верхняя часть суппорта в повернутом положении может перемещаться с помощью винта и гайки на некоторую величину. [9]
В нарезной части трубы толщина стенки должна быть 87 5 % номинальной за вычетом величины среза стенки при проточке конуса. [10]
В нарезанной части трубы толщина стенки должна быть не менее 87 5 % номинальной за вычетом из этой величины среза стенки при проточке конуса. [11]
При нарезке на утолщенных участках труб конической резьбы часты материала удаляется и остаточные напряжения перераспределяются. Расчет такого перераспределения показывает, что при изготовлении труб с разъемными конструкциями резьбовых соединений при сравнительно небольшом слое снимаемого при обточке ( проточке конусов под нарезку резьбы) металла незначительные растягивающие напряжения сохраняются, что не желательно с точки зрения обеспечения высокой сопротивляемости переменным изгибающим нагрузкам. Для повышения усталостной прочности резьбовых соединений ЛБТ с замками перспективна замена процесса нарезания накатыванием, обеспечивающим создание в поверхностных слоях ощутимых сжимающих остаточных напряжений, которые могут повысить предел выносливости. [12]
При несовпадении углов конусности корпуса и крышки усилие обжатия сосредоточивается на узкой полосе верхнего или нижнего края уплотнения, что приводит к значительным местным смятиям. В первом случае несколько увеличивается также сила давления газа на крышку. Поэтому проточку конусов корпуса и крышки, целесообразно вести на одном станке, без перестановки суппорта. [13]
Нарезание трубно-конических резьб на трубах с Dy3 / e и Д выполняется на переносных станках, укрепленных на верстаке. Процесс нарезания протекает в две стадии. Сначала производят проточку конуса на наружном конце трубы, а затем нарезание резьбы. [14]
 |
Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон.| Обработка цилиндрических отверстий. [15] |
Страницы: 1 2