Cтраница 2
После протягивания отверстия и шпоночного паза производят чистовое обтачивание на оправке, а затем нарезание зубьев. Применение штамповки и протягивания сокращает время при изготовлении конических зубчатых колес только по механической обработке в 1 9 раза, не говоря о значительной экономии металла в связи с изменением вида заготовки. [16]
Для протягивания отверстия заготовку устанавливают на жесткой или шаровой опоре. Жосткую опору применяют, если торец заготовки подрезан перпендикулярно оси отверстия; если торец не подрезан ( необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, то заготовку устанавливают на шаровой опоре. [17]
После протягивания отверстия обрабатываемые детали поступают на горизонтальный станок непрерывного протягивания мод. [18]
Возможно протягивание черных отверстий без предварительной обработки их. [19]
![]() |
Примеры конструирования деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках. [20] |
Обработка протягиванием отверстий с фасонным сечением невозможна, поэтому форму отверстий необходимо упрощать. Для обработки несимметричного отверстия ( рис. 375, 6 требуется протяжка сложной конструкции. Симметричное отверстие ( рис. 375, ) более технологично и удобнее для протягивания. [21]
При протягивании отверстий в тонкостенных втулках с буртиками ( рис. VI.104, а) возникают значительное радиальное давление и неравномерная деформация по длине обрабатываемой поверхности, приводящие к искажению формы отверстия. [22]
При протягивании отверстий, за исключением случаев координа ного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляв щим участком ( шейкой) протяжки и усилием резания прижимаете к опорной поверхности планшайбы станка. [23]
![]() |
Допустимый подъем на зуб. [24] |
При протягивании отверстий протяжками с прогрессивной схемой резания отпадает необходимость изготовления стружкоделительных канавок, так как стружкоразделение достигается самой схемой резания. [25]
При протягивании отверстий, к шероховатости поверхности которых предъя ( вляются невысокие требования, допускается построение чистовой части с подъемом на каждый зуб. ГОСТ 20364 - 74 и ГОСТ 20365 - 74 допускают изготовление чистовых зубьев с узкими стружкоразделительвыми канавками вместо выкружек. [26]
При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком ( шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [27]
При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами, как показано на фиг. Приспособление центрируется кольцом /, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка. [28]
При протягивании отверстия применяется прогрессивная схема резания. Очистка зубьев протяжки от стружки осуществляется автоматически металлической щеткой при обратном ходе протяжки. На данной операции базами являются отверстие и торец колеса. [29]
![]() |
Примеры конструкций деталей маинш, обрабатываемых на протяжных станках. [30] |