Протягивание - отверстие
Cтраница 3
При протягивании отверстий в тонкостенных втулках с буртиками ( рис. VI.104, а) возникают значительное радиальное давление и неравномерная деформация по длине обрабатываемой поверхности, приводящие к искажению формы отверстия. [31]
 |
Приспособления для протягивания отверстий в деталях ( а и шпоночных пазов ( б. [32] |
При протягивании отверстия в детали с необработанными торцами шайба 5 может свободно перемещаться по сферической поверхности 1 планшайбы 2 и обеспечивать правильное положение оси протяжки относительно оси протягиваемого отверстия. [33]
При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. [34]
При протягивании отверстий выгодно устанавливать заготовку плоской поверхностью на опору, выполненную в виде сферического подпятника с радиусом сферы г и центральным отверстием диаметром d под протяжку. [35]
При протягивании отверстий с плоскими поверхностями ( квадрат, шестигранник и т.п.) часто появляются задиры на протягиваемой поверхности вследствие трения зубьев о протягиваемую поверхность. Для уменьшения трения зубьев протяжки следует создать задний угол 1, оставляя ленточку шириной 0 8 - 1 мм для сохранения размера многогранника. [36]
При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком ( шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [37]
При протягивании отверстий по одинарной схеме срезаемый слой представляет собой полый цилиндр с толщиной стенки, равной величине подъема на зуб, и с длиной, равной длине протянутой поверхности. [38]
При протягивании отверстий и наружных поверхностей достигаются точность размеров, соответствующая 7 - 8-му квалитету, и шероховатость поверхности Ra, мкм: 2 5 - 0 6 в стальных деталях; до 1 25 в деталях из цветных металлов и их сплавов. [39]
При протягивании отверстий в стальных заготовках меньший ( в пределах допуска на размер) диаметр отверстия получают при использовании эмульсии, больший - при использовании сульфофрезола и других масел; при протягивании отверстий в чугунных заготовках меньший диаметр получают при использовании эмульсий, больший - при протягивании без СОЖ. [40]
При протягивании отверстий гранными, шлицевыми, елочными и эвольвентными протяжками припуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибрующих зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание. [41]
При протягивании отверстий в чугуне с охлаждением эмульсией диаметр обрабатываемого отверстия получается меньше, чем при протягивании без охлаждения. [42]
При протягивании шлииевых отверстий предварительно обрабатывается цилиндрическое отверстие, равное по рашерам внутреннему диаметру. [43]
 |
Цилиндрические зубчатые колеса. а - прямозубые. б - косозубые. - шевронные. ( 3 - угол наклона линии зуба. [44] |
При протягивании отверстий большого диаметра причиной отклонения их размеров может быть нагрев протяжки. В подобных случаях необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости, снизить скорость протягивания или следует работать поочередно двумя протяжками. Отклонения диаметра отверстия при выходе протяжки могут вызываться провисанием детали, а также угловыми смещениями оси протяжки. [45]
Страницы: 1 2 3 4