Протягивание - шпоночный паз
Cтраница 1
Протягивание шпоночного паза с направлением протяжки по неподвижной направляющей базе адаптера: 1 - деталь; 2 - направляющая ( адаптер); 3 - протяжка; 4 - стол станка. [1]
Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной; протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для, обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3 - 4 раза по сравнению с довоенным периодом. [2]
Такие же соотношения принимаются для протягивания шлицевых и шпоночных пазов в цилиндрических отверстиях. [3]
В 7 - й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм ( фиг. В центре плиты закреплен специальный палец ( адаптер), на котором устанавливается обрабатываемая деталь ( фиг. На поперечном Т - образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-280 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [4]
В мелкосерийном и единичном производствах при протягивании шпоночных пазов в отверстиях диаметром более 150 мм применяется универсальное приспособление ( фиг. [5]
В этом случае токарная обработка ведется в патронах, а протягивание шпоночного паза или шлицев производят после нарезания зубьев и нет операции чистовой обработки на оправке до термообработки. В этом случае не гарантируется достаточная перпендикулярность торца к оси отверстия. Для уменьшения отклонения от перпендикулярности протягивание выполняют с жестким направлением протяжки. [6]
При координатном протягивании обрабатываемая деталь ориентируется в пространстве не самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке с помощью центрирующих и фиксирующих приспособлений. Так, при протягивании шпоночных пазов деталь устанавливается основной базой - отверстием на направляющей втулке - адаптере. В адаптере имеется паз, через который проходит шпоночная протяжка при протягивании. Глубина паза в адаптере принята такой, чтобы можно было получить шпоночный паз в детали определенных размеров за один проход протяжки. Для этого необходимо, чтобы сумма глубин пазов адаптера и детали была равна высоте протяжки. [7]
Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной; протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для, обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3 - 4 раза по сравнению с довоенным периодом. [8]
Операция протягивания, долбления или строгания при обработке шпоночных пазов решается техническими возможностями имеющегося оборудования. Во всех случаях, когда возможно, следует предпочитать протягивание шпоночных пазов другим способам обработки, так как это не только устраняет разметку и значительно сокращает время на этой операции, но и почти полностью исключает необходимость в пригоночных работах на сборке. [9]
Чистоту поверхности VG и V5 достигают при тех же условиях, что и при протягивании наружных поверхностей. Следует отметить, что при правильном выборе способа снятия припуска снятие стружки происходит только в одном направлении и зуб протяжки имеет только одно режущее лезвие. Протягивание шпоночных пазов ( см. рис. 369, б) производят по варианту координатного протягивания. В этом случае заготовка не ориентируется в пространстве самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке упорной втулкой 2, чем достигается строгое расположение шпоночного паза относительно центра заготовки. [10]
 |
Патрон для закрепления протя - [ IMAGE ] Быстросменный па-жек клином трон для закрепления шпоноч. [11] |
При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются, и рабочий может свободно перемещать ее во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика, и протяжка зажмется. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикального перемещения суппорта каретки протяжного станка. [12]
 |
Стружкоделительные канавки на лезвиях зубьев протяжки круглого профиля. [13] |
Лезвия, образующие с главными лезвиями сопряженные угловые переходы и формирующие боковыми профильными участками обработанные поверхности, называются в с п о м о г а т е л ь н ы м и. Таким образом, как и при других методах обработки ( точении, сверлении, развертывании и др.), вспомогательные режущие кромки зубьев протяжки формируют обработанные поверхности. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности на режущих зубьях протяжек могут быть одно или два вспомогательных лезвия, расположенных с обеих сторон главных режущих кромок и одновременно формирующих две боковые поверхности протягиваемого профиля. Так, при протягивании квадратного отверстия ( рис. 15.6 6) участки 1 - 3 и 2 - 4 зубьев лезвий, расположенные вдоль сторон квадрата, являются вспомогательными лезвиями. Аналогично, при протягивании шпоночных пазов и шлицев ( рис. 15.6, в) вспомогательными лезвиями являются участки 1 - 3 и 2 - 4 боковых сторон зубьев. [14]
 |
Стружкоделительные канавки на лезвиях зубьев протяжки круглого профиля. [15] |
Страницы: 1 2