Протягивание - сталь
Cтраница 2
 |
Зависимость шероховатости поверхности после протягивания стали 20 ( а и стали 45 ( б. [16] |
Характер кривых зависимости шероховатости от величины пластической деформации при протягивании сталей одинаков. [17]
 |
Микроструктура поверхностной зоны отверстий втулок из стали 38ХМЮА ( X 100 после протягивания с применением различных смазок. [18] |
Влияние смазок на изменение микроструктуры и упрочнение изучалось также при протягивании стали 38ХМЮА, которая, как и сталь Х18Н10Т, с сульфофрезолом не обрабатывается. [19]
На рис. 78 даны зависимости такого типа, полученные при режущем протягивании сталей, упрочненных до различной степени деформирующим протягиванием. [21]
Это видно, например, из рис. 91, где показан процесс протягивания упрочненной стали 10 ( HV 222 - г - 229 кГ / мм. [23]
Изучение задней поверхности зубьев протяжки ( сталь Р18) под микроскопом показало, что при протягивании стали 45 в состоянии поставки и упрочненной деформирующим протягиванием преобладает адгезионный износ. Исключение составляют лишь первые черновые зубья протяжки, работающие по поверхности дефектного слоя металла. [24]
Протягивание осуществляемся с малыми подачами 8г и малыми скорсстями резания; в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол ( 8 - 15 л / мин при внутреннем протягивании и 30 - 40 л / мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей 10 % - ную эмульсию. [25]
Применяют при операции протягивания стали. [26]
Поэтому с целью обнаружения связи между критериями затупления протяжки [68] и величинами фасок износа задней поверхности зубьев была проведена специальная серия опытов. Установлено, что при протягивании стали 45 радиусам округления режущей кромки, равным 0 03 мм для черновых зубьев и 0 02 мм для чистовых зубьев, соответствуют фаски износа задней поверхности, равные соответственно 0 35 - 0 40 и 0 20 - 0 25 мм. Эти величины фасок износа и были приняты в качестве критериев затупления черновых и чистовых зубьев протяжки. [27]
Резание при протягивании находится в весьма неблагоприятных условиях по сравнению с другими видами механической обработки. Поэтому значения относительного размерного износа при протягивании стали и чугуна сравнительно велики - 0 5 - 0 9 мм. [28]
Именно из-за этого коэффициенты помещаемости стружек, рекомендуемые рядом авторов, имеют слишком большие значения. Так, например, рекомендуемый коэффициент помещаемости для протягивания стали достигает восьми. Увеличение коэффициента помещаемости вызывается также стремлением конструкторов обеспечить надежное выпадение стружки из канавки после выхода зуба протяжки из заготовки. Это объясняется тем, что при наличии ребра жесткости срезанная стружка с самого начала образования витка свертывается не с зазором между обрабатываемой поверхностью и поверхностью стружечной канавки, как это требуется, а плотно прижимаясь к последней. Такие стружки чаще всего застревают в стружечных канавках, особенно если зуб протяжки имеет прямолинейную спинку. Для достижения нужного коэффициента помещаемости увеличивают глубину стружечных канавок или уменьшают подъем на зуб протяжки. В первом случае ослабляется тело протяжки, что, как правило, особенно при протягивании отверстий небольшого диаметра, недопустимо; во втором случае удлиняется протяжка. [29]
ЛЗ-СОЖ 1СП ( ТУ 38 - 101126 - 79) - сложный продукт, состоящий из смеси сульфофрезола ( 35 %), индустриального масла И-12 А ( 10 5 %), жирного растительного масла ( 10 %), хлорпарафина ХП-470 ( 34 %) и других активных присадок. Предназначено для применения при ответственных операциях, например, при протягивании стали. [30]
Страницы: 1 2 3