Протягивание - труба
Cтраница 1
Протягивание труб полностью устранило брак при эмалировании, обеспечив высокое качество и значительную экономию. [1]
Тянущее гусеничное устройство 4 предназначено для протягивания трубы с бесступенчатым регулированием скорости вытягивания в пределах от 0 2 до 8 м / мин. [2]
 |
Схемы установок для производства труб с тянущим. [3] |
В настоящее время предложено много различных методов для одновременного зажатия и протягивания трубы. [4]
Преимущество тяговых устройств с ленточными транспортерами заключается в том, что сила нажима роликов, необходимая для протягивания трубы, распределяется на большой длине ленты и, следовательно, будет незначительна по абсолютной величине, приходящейся на единицу площади. [5]
 |
Схема калибрующей насадки. [6] |
Однако излишнее увеличение длины нецелесообразно, так как при этом чрезмерно возрастает поверхность трения и растет усилие, необходимое для протягивания трубы. [7]
При разработке смазок для оценки их эффективности были использованы различные методы, в том числе: а) определение сил трения при протягивании трубы через щель между волокой и конусными оправками с различными углами [1]; б) определение коэффициента трения на выходе из очага деформации 1 при испытании смазок путем протягивания труб через волочильное кольцо; в) построение зависимостей усилие - деформация для различных условий процесса деформирования; г) оценка микрогеометрии поверхности труб после деформации. [8]
 |
Устройство для наружного калибрования труб.| Калибрующий дорн с водяным охлаждением для внутреннего калибрования труб. [9] |
Тянущий узел выполняется в виде комплекта з двух тянущих гусеничных транспортеров 4, 6 ( рис. 136), обеспечивающих нужную скорость ( до 30 м / мин) протягивания трубы диаметром более 100 мм. [10]
При разработке смазок для оценки их эффективности были использованы различные методы, в том числе: а) определение сил трения при протягивании трубы через щель между волокой и конусными оправками с различными углами [1]; б) определение коэффициента трения на выходе из очага деформации 1 при испытании смазок путем протягивания труб через волочильное кольцо; в) построение зависимостей усилие - деформация для различных условий процесса деформирования; г) оценка микрогеометрии поверхности труб после деформации. [11]
Необходимый диаметр получают за счет протягивания трубы через серию латунных или стальных пластин толщиной 3 0 - 6 0 мм, подобно тому как производится вытяжка проволоки из прутка. Для полиэтилена первая пластина имеет отверстие на 10 - 15 % меньше диаметра выдавливаемой трубы. Эти пластины устанавливаются в ванну с холодной водой, вследствие чего труба быстрее охлаждается. [12]
 |
Вакуумное калибрующее устройство. 1-головка. 2 - труба. J - насадка. [13] |
Наибольшее применение получил способ калибрования труб по наружному диаметру, что связано с особенностями сборки труб и соединения их с фитингами и арматурой. Принцип калибрования трубной заготовки по наружному диаметру заключается в протягивании трубы через охлаждаемую втулку, к внутренней поверхности которой заготовка прижимается либо атмосферным давлением ( вакуумные калибрующие устройства), либо сжатым воздухом. На рис. 4.19 поясняется принцип калибрования трубы в вакуумном калибрующем устройстве. Горячая мягкая труба атмосферным давлением прижимается к той части калибрующей втулки, которая проходит через вакуум-секцию калибрующего устройства. [14]
 |
Гнутые сварные калачи для изготовления рассольных батарей. [15] |
Страницы: 1 2