Протягивание - труба
Cтраница 2
Наиболее целесообразно изготовлять рассольные и другие батареи, используя крутоизогнутые отводы с радиусом кривизны, равным 1 - 2 диаметрам трубы. Такие отводы изготовляются в заводских условиях методом горячей штамповки или протягиванием трубы прессом при высокой температуре через специальный рог. [16]
Для перемещения труб через калибрующую насадку и ванну для охлаждения применяют специальные устройства ( фиг. При работе такого устройства очень важно обеспечить равномерное перемещение трубы, так как от этого зависят ее геометрические размеры. Для протягивания труб применяют устройства гусеничного или роликового типа. Тянущее устройство гусеничного типа, показанное на фиг. Во время работы они плотно охватывают трубу, исключая ее проскальзывание. [17]
Перед монтажом медные трубы отжигают, чтобы они стали мягче и эластичнее. Для этого их нагревают до 600 - 650 С в термической печи или в кузнечном горне на раскаленном древесном угле. Скорость протягивания труб через слой угля должна быть такой, чтобы трубка нагревалась до вишневого цвета. При меньшей скорости стенки труб могут оказаться пережженными. После нагрева трубки следует охладить на воздухе. [18]
Питание 12 электродных групп осуществляется от шести трансформаторов ТПТ-160 / 21 ПК. Печь-ванна имеет горизонтальное расположение электродов, что обеспечивает интенсивную циркуляцию расплавленной соли под действием электромагнитных полей, благодаря чему температура равномерна по всему объему. Средняя зона, защищенная от электрического тока, предназначена для протягивания труб в процессе пайки. [19]
При калибровке трубы по внутреннему диаметру применяют охлаждаемый водой калибрующий дорн, который крепится к дорнодержателю головки. Дорн охлаждается водой, подаваемой в него через каналы в трубной головке. Наружную калибровку труб с помощью калибровочных плит осуществляют протягиванием труб через последовательно уменьшающиеся отверстия в плитах толщиной до 6.25 мм, выполненных из латуни или коррозионностойкой стали; отверстия имеют фаску под углом 45 со стороны ввода ь них трубы. Расстояние между плитами, их число, а также внутренний диаметр определяют опытным путем. [20]
 |
Схема изготовления плоской пленки методом полива на барабан. [21] |
Для окончательной калибровки труб и трубок широко применяют различные вакуумные калибрующие устройства. Мягкая неостывшая трубка попадает в вакуумную камеру, заполненную водой. Атмосферное давление внутри трубки раздувает ее, прижимая к серии калибрующих диафрагм, установленных внутри заполненной водой камеры, через которую протягивается трубка. Очень скоро в результате охлаждения трубка становится жесткой и перестает деформироваться под действующим на нее перепадом давлений. Протягивание труб и трубок через калибрующие камеры осуществляют гусеничные приемные устройства. [22]
Разные методы калибрования требуют различной технологии производства труб. Пуск машины при установке удлиненного дорна ( внутреннее калибрование) производится сравнительно легко, так как выходящая труба поддерживается дорном. Подобные условия имеют место и при наружном калибровании. Однако при этом способе, если не применяют вакуум, свободный конец трубы должен быть закрыт пробкой. Если используется плавающая пробка, она должна быть соединена с головкой до начала выдавливания и удерживаться в определенном положении во время протягивания трубы. Если тянущее устройство находится на значительном расстоянии от головки, запуск экструдера производится при помощи вспомогательного стержня или трубы, один конец которой вставляют в тянущее устройство, а другой соединяют с выдавливаемой трубой. [23]
 |
Интенсивность отложений парафина в зависимости. [24] |
В очищенную от окалины и органических соединений насосно-компрессорную трубу вставляли равный по длине стеклянный бачлон ( дрот), предварительно запаянный с обеих сторон. Вместе с бачлоном труба частично вводилась в печь. При нагреве от расширения воздуха и расплавления стекла введенный в печь конец баллона разрушатся, и к нему подводился воздух под давлением 0 2 - 0 3 МПа. Расплавленное от нагрева стекло под действием давления воздуха прижималось к стенке трубы. Так как линейные размеры трубы и печи не совпадали, процесс покрытия осуществлялся ступенчато, путем протягивания трубы через печь и поочередного нагрева отдельных ее участков. [25]
 |
Интенсивность отложений парафина в зависимости от скорости потока и вида покрытия. / - сталь. 2 - эпоксидная смола. 3 - стекло. [26] |
В очищенную от окалины и органических соединений насосно-компрессорную трубу вставляли равный по длине стеклянный баллон ( дрот), предварительно запаянный с обеих сторон. Вместе с баллоном труба частично вводилась в печь. При нагреве от расширения воздуха и расплавления стекла введенный в печь конец баллона разрушался, и к нему подводился воздух под давлением 0 2 - 0 3 МПа. Расплавленное от нагрева стекло под действием давления воздуха прижималось к стенке трубы. Так как линейные размеры трубы и печи не совпадали, процесс покрытия осуществлялся ступенчато, путем протягивания трубы через печь и поочередного нагрева отдельных ее участков. [27]
 |
Установка для производства труб из стеклопластиков. [28] |
Последние на чертеже условно показаны совмещенными в одну плоскость. На ленты из распылителя наносится связующее; прижимным устройством 6 ленты уплотняются на оправке. Верхние слои трубы образуются путем винтовой укладки лент стекловолокна. На ленты также подается связующее. Для получения следующего перекрестного слоя используется такой же диск 9, но вращающийся в противоположном направлении. Отверждение связующего производится при помощи токов высокой частоты. Ролики выполняются составными для уменьшения фрикции. Устройство для протягивания трубы на схеме не показано. [29]
Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха ( как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200 - 450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку ( фиг. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. [30]
Страницы: 1 2