Сборная протяжка

Cтраница 2

Для обработки твердых материалов и деталей сложного профиля, а также для сборных протяжек применяется быстрорежущая сталь различных марок. [16]

По типу протяжки подразделяются на плоские, круглые и фасонные, а также на сборные протяжки со вставными зубьями и наборные, оснащенные пластинками твердого сплава. [17]

Способ закрепления протяжки влияет на выбор ее конструкции и конструкции отдельных ее частей ( для сборных протяжек), а также на возможность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патроне влияет на выбор конструкции хвоста. [18]

Обычно это сечения но впадине первого зуба, по меньшему Диаметру сечения хвостовика и у сборных протяжек с резьбовым креплением по внутреннему диаметру резьбы соединительной части. Рабочую часть протяжки и хвостовик изготовляют из разных материалов, с разными механическими свойствами, поэтому необходимо определить возникающие напряжения во всех опасных сечениях. [19]

Глубокие отверстия диаметром 25 - 80 мм протягиваются цельными протяжками, а диаметром свыше 80 мм - сборными протяжками с кольцевыми зубьями. [20]

Для обработки глубоких отверстий применяют протяжки с винтовым расположением зубьев, с двумя или тремя числами заходов, сборные протяжки со вставными зубьями, длина их обычно меньше длины протягиваемого отверстия, они имеют канавки для дробления стружки и для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к каждому зубу через внутреннюю полость протяжки. [21]

Одним из способов зубонарезания, повышающих производительность путем увеличения числа режущих лезвий, одновременно участвующих в работе, является протягивание. Сборная протяжка - инструмент для протягивания зубчатых колес наружного зацепления ( рис. 92) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 стаканов. Так как пазы встаканах расположены обычно через один зуб, то применяется комплект из двух протяжек, расположенных одна за другой и имеющих пазы, смещенные на один шаг. Таким образом, после прохождения заготовки через обе протяжки, на ней будут нарезаны все зубья. [22]

Виды протяжек. [23]

По профилю протяжки подразделяют на плоские, круглые и фасонные. Различают также сборные протяжки со вставными зубьями и наборные, оснащенные пластинками твердого сплава. [24]

Последние, в свою очередь, делят на плоские, круглые и фасонные. В отдельную группу можно выделить сборные протяжки со вставными зубьями, наборные протяжки, протяжки, оснащенные пластинами из твердого сплава. [25]

Метод крепления ножен на столе станка зависит от формы ножей. Например, плоские ножи к сборным протяжкам можно крепить в тисках или непосредственно на столе, если рифление наносится на заготовку, предназначенную на несколько штук пластин. [26]

Метод крепления ножей ( пластинок) на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько пластинок. [27]

Метод крепления ножей на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько штук пластинок. После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляют в приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [28]

Однозубыми дорнами ( рис. 215, а) обрабатывают втулки, шестерни, маховики и другие детали со сквозными отверстиями с точностью по 1 - 2-му классам и шероховатостью поверхности по 9 - 10-му классам чистоты; многозубыми дорнами цельными ( рис. 215, б) и наборными - гидравлические и пневматические цилиндры, подшипники, шатуны, станины и другие детали со сквозными отверстиями с точностью по 2-му классу. Детали с криволинейной осью обрабатывают сборной протяжкой из шариков на гибком тросе ( рис. 215, в) по 2 - 4-му классам точности. Шариком ( рис. 215, г) обрабатывают детали пневматической и гидравлической аппаратуры, корпусные детали и детали приборов по 2 - 3-му классам точности. [29]

В зависимости от того, по каким поверхностям предполагается затачивать проектируемые протяжки, выбирается та или иная схема срезания слоев металла. Иногда при применении групповых схем срезания слоев секции сборных протяжек получаются настолько короткими ( менее 80 мм), что их затруднительно монтировать на державке протяжки. В этих случаях применяют ту схему срезания, которая позволяет получить длину секции более 80 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4