Сборная протяжка

Cтраница 3

Схема профилирования шлифовального круга ( а и державка для крепления резца ( б. [31]

При шлифовании таким способом отпадает необходимость в пересчете профилей и изготовлении вспомогательных шаблонов. Этот способ может быть применен при шлифовании различных фасонных резцов для строгания, долбления, точения и затылова-ния, а также при шлифовании фасонных ножей к сборным протяжкам для наружного протягивания. [32]

Наружные протяжки могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для отверстия конструктор связан диаметром отверстия и не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружной поверхности можно выбрать любые габаритные размеры протяжки и создать очень прочную сборную протяжку. [33]

Наружные протяжки могут быть выполнены как цельными, так и сборными. Если при конструировании протяжки для отверстия конструктору задан диаметр отверстия и он не может сделать протяжку прочнее, чем это позволяет размер отверстия, то при конструировании протяжки для наружной поверхности конструктор может выбрать любые габаритные размеры протяжки и тем самым создать очень прочную сборную протяжку. [34]

При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [35]

Схема протягивания отверстия. [36]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [37]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые режущие лезвия, во втором - округленные, работающие по методу пластического деформирования поверхности без снятия стружки. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [38]

Основные типы протяжных станков. [39]

По форме различают круглые, шли-цевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [40]

Протяжки изготовляют из быстрорежущей стали Р18 и инструментальной легированной стали марки ХВГ. В целях экономии дорогостоящей инструментальной стали, кроме цельных, изготовляют сборные конструкции протяжек, у которых после калибрующих зубьев насаживают добавочную втулку, имеющую несколько зубьев, полностью соответствующих параметрам калибрующих зубьев протяжки. При уменьшении размеров калибрующих зубьев протяжки вследствие переточек их роль выполняют зубья сменных втулок. Существуют также шпоночные сборные протяжки со вставными ножами. [41]

Из всех известных способов нарезания конических прямозубых колес наиболее производительным является круговое протягивание ( фиг. Этот способ нарезания применяется для передач, к которых не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля. В процессе обработки впадины зуба заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, помимо вращения, совершает возвратно-поступательное движение из положения Ог в 02 и обратно. В процессе чистового нарезания поступательное движение происходит равномерно в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. Инструмент представляет собой круговую сборную протяжку, составленную из 15 - 17 резцовых блоков. Первые блоки являются черновыми, а последние - чистовыми Зубья протяжки затачиваются по передней поверхности. Они имйют шлифованную заднюю затылованную поверхность, благодаря чему профиль их режущих кромок при переточках не меняется. [42]

По характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными - полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [43]

Твердосплавный блок с несколькими выглаживающими элементами до доводки ( а и после нее ( б. [44]

На работу метчиков с твердосплавными вставками большое влияние оказывает износ по задней грани. Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше величина допустимого износа: при HRC 40 - 42 допустим износ до 0 25 - 0 3 мм, а при HRC 50 - 52 - 0 1 - 0 15 мм. При большем издосе возможна поломка метчика из-за большой силы трения на контактных поверхностях. Еще более эффективными являются монолитные твердосплавные метчики. Метчики из быстрорежущей стали Р18 для нарезания резьбы в указанных сталях непригодны, а из стали Р18Ф2К8М имеют стойкость всего 1 - 2 отверстия. Твердосплавные элементы применяют также в сборных протяжках, предназначенных для обработки пазов, плоскостей и отверстий. Если материал обрабатываемой детали вязок, то выглаживающие кольца ( или блоки), установленные поочередно с режущими зубьями, уплотняют материал и благодаря этому позволяют получить шероховатость поверхности, не достижимую при обработке указанных сталей в обычных условиях. [45]

Страницы: 1 2 3 4