Выглаживающая протяжка

Cтраница 3

Схема накатывания вала одним [ IMAGE ] 182. Схема накатывания роликом вала тремя роликами. [31]

Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхности 8 - 11-го классов. [32]

Общая величина пластической деформации цветных металлов и незакаленной стали, производимая выглаживающими протяжками и прошивками, обычно не превосходит 0 2 мм на диаметр отверстия. Подъем зубьев ( увеличение диаметра), равный 0 01 - 0 02 мм, обычно осуществляют через группу в два-три зуба. Поперечные размеры последних зубьев делаются больше максимального размера протягиваемого отверстия на величину усадки, колеблющуюся в пределах от 0 03 ( диаметр 10 мм) до 0 08 мм ( диаметр 75 мм) в зависимости от обрабатываемого металла, размеров и конфигурации детали. [33]

Отделка посадочного отверстия в жестких насадных шестернях и плоских колесах производится обычно с ориентированием детали по базовой поверхности детали, использованной для центрирования при зубообработке. При низкой твердости поверхности отверстия ( до HRC 40) отделка его часто ведется калибрующей выглаживающей протяжкой, с использованием на станке шаровой опоры. [34]

Схема обработки базовых поверхностей заготовки зубчатого колеса после. [35]

Отделку посадочного отверстия в жестких насадных шестернях и плоских колесах обычно производят, ориентируя заготовку по базовой поверхности, использованной для центрирования при зубообработке. При Яизкой твердости поверхности отверстия ( до HRC, 41 5) отделку его часто выполняют калибрующей выглаживающей протяжкой, используя шаровую опору на станке. [36]

Чистота поверхностей деталей, окончательно обработанных названными методами, главным образом зависит от чистоты предварительной обработки резанием и применяемого метода обработки. Так, в большинстве случаев она может быть обеспечена в пределах у8 - У10 классов чистоты по ГОСТу 2789 - 59, а при применении обкатки пружинящим шариком или при калибровании отверстий выглаживающими протяжками может достигать у9 - у 11 классов чистоты. [37]

Так, практически при обработке жестко закрепленным инструментом ( шариками, роликами) она может быть выдержана в пределах 3 - 2-го класса точности, а при применении жесткого калибрующего инструмента ( прошивок, выглаживающих протяжек) или при обкатывании пружинящими шариками - в пределах даже 2 - 1-го класса точности. [38]

ППД) или как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. Выглаживающая часть протяжки, приведенной на рис. 160, насадная; после насаживания ее закрепляют гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб, последняя обычно колеблется от 0 01 до 0 02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки диаметр обрабатываемого отверстия может получиться за счет упругих деформаций несколько меньшего размера. Такие протяжки применяют при обработке заготовок го мягких и вязких материалов. Деталь как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и брать ее диаметр несколько больше диаметра обрабатываемого отверстия. В табл. 20 приведены величины уменьшения диаметра отверстия при уплотняющем протягивании. [39]

Круглая выглаживающая протяжка ( фиг. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб; последняя колеблется от 0 01 до 0 02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки диаметр обрабатываемого отверстия может получиться вследствие упругих деформаций несколько меньшего размера. Деталь как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. [40]

Согласно этой технологии, протягивание гильз осуществляется на горизонтально-протяжном станке модели 7Б520 при скорости протягивания, равной 5 м / мин. В качестве СОЖ применяется сульфофрезол. Рабочие элементы деформирующих и выглаживающих протяжек изготовляются из твердого сплава ВК. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177 - 70 на следующих режимах: скорость вращения круга - 20 - 25 м / сек, скорость вращения протяжки - 10 - 15 м / мин, подача протяжки - 0 01 мм / об, припуск на доводку - 0 05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз ( после заточки) кругами формы ЧК. [41]

Твердосплавные выглаживающие протяжки выполняются сборной конструкции либо с отъемным передним хвостовиком, либо с отъемным задним хвостовиком. Примером эффективного применения выглаживающих протяжек может быть обработка отверстий 0Ю 0 033 в стальной заготовке. Выглаживающая протяжка с пятизубым твердосплавным блоком имеет стойкость 14 тыс. заготовок. [42]

Круглая выглаживающая протяжка ( рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием; после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб; последняя колеблется от 0 01 до 0 02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов. [43]

Страницы: 1 2 3 4