Потоком сушильный агент

Cтраница 2

Сушилки конвективного типа можно разделить на две группы: 1) в которых при продувке сушильного агента через слой материала частицы его остаются неподвижными - барабанные, ленточные, щелевые и др.; 2) в которых частицы материала перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента - сушилки со взвешенным ( псевдо-ожиженным) слоем ( кипящим, фонтанирующим, вихревым) и пневмо-сушилки. [16]

Главными направлениями в интенсификации процесса сушка и тем самым в создании усовершенствованных конструкций сушилок являются развитие удельной поверхности материала, повышение-температуры сушильного агента ( нагретого воздуха или его смеси, с продуктами сгорания топлива) и создание условий, обеспечивающих эффективное смывание поверхности материала потоком сушильного агента. [17]

Цех помола сырья с мельницами с воздушно-проходными сепараторами. 1 - бункер. 2 - тарельчатый питатель. 3-мельница. 4 - сепаратор. 5 - редуктор. [18]

Из сушильной камеры смесь элеваторным устройством перемещается в размольные камеры для измельчения и сушки. Измельченный продукт транспортируется потоком сушильного агента в проходной сепаратор, где разделяется на крупку и готовый продукт. Крупка возвращается в мельницу на домол, а готовый продукт отделяется от газов в циклонах и электрофильтрах. Часть газов после циклонов направляется на рециркуляцию для обеспечения скоростей газовоздушного потока, необходимых для транспортирования измельченного материала в системе агрегата. [19]

Схема ци-линдро-конической сушилки с фонтанирующим слоем. [20]

Сушильный агент 6, подаваемый в камеру 3 под решетку 5, проходит вверх, преимущественно по оси камеры, подхватывает частицы осадка, подаваемого в пространство над решеткой, увлекает их за собой и фонтаном отбрасывает к периферии. По боковым поверхностям конуса частицы сползают вниз к решетке, где вновь подхватываются потоком сушильного агента. [21]

Сушильный агент, подаваемый в камеру / под решетку 2, проходит вверх, преимущественно по оси камеры, подхватывает частицы влажного материала, подаваемого в пространство над решеткой, увлекает их за собой и фонтаном отбрасывает к периферии. По боковым поверхностям конуса частицы материала сползают вниз к решетке, где вновь подхватываются потоком сушильного агента. Циркулируя по сушильной камере, материал высушивается. Высушенный материал выводится из конической части аппарата через течку. [22]

Изменение температуры газа ( пунктирная линия и частиц ( сплошные линии по высоте трубы-сушилки.| Изменение среднего влагосодержания частиц различных фракций по высоте трубы-сушилки. [23]

Как и при нагреве сухого полидисперсного материала, процесс термической сушки характеризуется существенной неравномерностью. Мелкие частицы уже на нижнем участке трубы высотой 0 1 - 0 2 м достигают практически равновесного с потоком сушильного агента влагосодержания, тогда как сушка наиболее крупных частиц полидисперсного материала происходит значительно медленнее и даже на высоте 10 - 15 м их влагосодержание еще много выше равновесного. Аналогичным образом изменяется по высоте трубы-сушилки температура отдельных фракций материала. [24]

Схема установки для сушки пастообразного красителя прямого черного 3. [25]

При загрузке в сушилку вязкая паста или раствор обволакивает инертные тела пленкой сравнительно небольшой толщины, не нарушая сыпучести слоя. При движении во взвешенном слое и соударении инертных частиц высыхающая пленка осыпается и высушенный материал в виде пыли выносится из сушилки потоком сушильного агента. [26]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но по мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракционного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [27]

Аэрофонтанная сушилка ВТИ. [28]

В сушильной камере частицы совершают циркуляцию. Наблюдения показывают, что по оси камеры они подбрасываются потоком газа вверх, а по стенкам камеры опускаются вниз к входному отверстию. Здесь они получают новый импульс и так до тех пор, пока не будут подхвачены потоком сушильного агента и вынесены из камеры. [29]

Сушильные устройства для сушки во взвешенном состоянии называются пневматическими сушилками, или сушильными трубами. Подлежащий сушке материал в виде порошка или мелких кусков подается непрерывно питателем в нижнюю часть сушильной трубы и подхватывается потоком сушильного агента ( горячего воздуха или топочных газов), вдуваемого в трубу вентилятором. На вертикальном и наклонном участке сушильной трубы материал подсушивается во взвешенном состоянии. В циклоне и затем в матерчатом фильтре происходит отделение материала от сушильного агента. Высушенный продукт выгружается питателями из циклона и фильтра. Для сушки материалов в виде пасты или крупных кусков его предварительно смешивают с определенным количеством сухого материала ( ретурой); крупнокусковой материал перед сушкой дробится в ударно-центробежной мельнице вместе с ретурой. [30]

Страницы: 1 2 3