Cтраница 3
Со стороны потока сушильного агента на частицу действует сила гидродинамического сопротивления, при этом условия обтекания частицы, находящейся на стенке, вообще говоря, не соответствуют условиям обтекания частицы безграничным потоком или даже условиям стесненного обтекания в потоке. Наблюдения показывают, что по внутренней стенке циклонного аппарата частицы перемещаются обычно в виде некоторой ленты, имеющей спиралевидную форму с переменным по высоте аппарата шагом. Внутри ленты материала происходит механическое взаимодействие частиц, качение округлых частиц по стенке, что вызывает дополнительные силы взаимодействия частиц с потоком сушильного агента и со стенкой цилиндрического аппарата. [31]
Естественным является стремление уменьшить скорость движения частиц и тем самым увеличить время их пребывания в зоне сушки. За счет увеличения относительной скорости движения сушильного агента и частиц материала одновременно интенсифицируется внешний тепломассообмен. Наиболее простым способом частичного торможения дисперсного материала служит организация вращательного движения потоков материала и сушильного агента в циклонном аппарате. Частицы дисперсного продукта входят в тангенциальный патрубок циклона вместе с потоком сушильного агента и практически мгновенно ( за 0 01 - 0 03 с) оказываются на внутренней стенке аппарата. Значительную часть времени пребывания в циклонном аппарате частиц материала составляет время их движения по внутренней стенке циклона. [32]
Работа мельницы-вентилятора в общем виде происходит следующим образом. Из бункера сырого угля топливо попадает на питатель, которым подается в газозаборную шахту и далее в подводящий патрубок мельницы-вентилятора. В газозаборной шахте в потоке топочных газов с температурой 900 - 1000 С, отсасываемых мельницей-вентилятором из топочной камеры парогенератора, происходит подсушивание сырого топлива. Для регулирования температуры сушильного агента снизу мельницы-вентилятора подается горячий воздух, который, перемешиваясь с топочными газами и топливом, поступает в мельницу-вентилятор для размола топлива и окончательной его сушки. На входе в мельницу температура смеси топочных газов, горячего воздуха и топлива снижается до 500 С, при которой и происходит размол топлива. Размолотое пылевидное топливо потоком сушильного агента подается в сепаратор, из которого качественная пыль необходимого помола через пылеконцентратор попадает к горелкам парогенератора, а недомолотые частицы топлива возвращаются на размол в мельницу. [33]
Такой вариант обработки осадков требует большого расхода тепла на испарение влаги, что влечет за собой увеличение эксплуатационных расходов. Однако применение этого метода может быть оправдано только в отдельных случаях для сушки небольших объемов осадков, например для подготовки активного ила к использованию в качестве кормовой добавки к рациону сельскохозяйственных животных. Технология обработки ила для получения сухого кормового продукта должна обеспечить сохранность белково-вита-минного комплекса, а также полную санитарную безопасность продукта. Этим требованиям удовлетворяют распылительные сушилки и сушилки со взвешенным слоем. С, позволяют быстро обрабатывать термолабильные материалы, сохраняя их питательную ценность. В распылительных сушилках из высушиваемой суспензии образуется тонкодисперсное облако. Соприкасаясь с нагретым газом, вода мгновенно испаряется, а высушенный продукт вместе с потоком сушильного агента направляется в циклон для разделения. [34]