Cтраница 1
Профилирование зубьев методом обкатки обеспечено согласованием скорости v0 поступательного движения инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, с угловой скоростью ви вращения изделия. Подача врезания со скоростью vs происходит вдоль оси инструмента. Деление прерывистое, с процессом обкатки не связано. Зубья, обработанные по этой схеме, называют круговыми или дуговыми. [1]
Профилирование зубьев методом обкатки обеспечено согласованием угловой скорости W0 вращения и скорости V0 поступательного движения инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, с угловой скоростью ок вращения изделия. Деление непрерывное, при указанных движениях инструмента и изделия обеспечивается автоматически. Подача врезания со скоростью vs может производиться вдоль оси инструмента. Использование абразивного инструмента для финишной обработки при этом методе невозможно. [2]
Профилирование зубьев на развертках конусов осуществляется так же, как это было описано выше для цилиндрических колес. [3]
Координированное профилирование зубьев достигается путем расположения чистовых режущих кромок на корпусе протяжки по винтовой конической поверхности переменного шага в сочетании с движениями резания: вращательным с постоянной угловой скоростью и поступательным движением также с постоянной скоростью. [4]
Профилирование зубьев храпового колеса показано на фиг. Собачка обычно делается немного шире зубьев храпового колеса для обеспечения прилегания ее по всей поверхности зуба даже при небольшом смещении собачки относительно храпового колеса: Ъ Ъ ( 2 Ч - 3) мм. [5]
![]() |
Размеры храмовою колеса и собачки, мм.| Допускаемая нагрузка и напряжения изгиба для храпового колеса. [6] |
Профилирование зубьев храпового колеса и размеры храповых колес и собачек ( табл. 4.1) регламентируют РТМ 24.090.19 - - 76 Машины подъемно-транспортные. [7]
Однако профилирование зубьев на поверхности сферы весьма затруднительно, так как эта поверхность не развертывается на плоскость, вследствие чего пользуются более простым приближенным способом Тредгольда. Участок сферы, где должны профилироваться зубья, заменяют поверхностями дополнительных конусов с образующими ОИ и О А, которые перпендикулярны общей образующей основных конусов ОА. [8]
![]() |
Волновая передача с тремя волнами деформации.| S. Передача движения в волновой передаче. [9] |
Сложность профилирования зубьев на деформируемом кольце заключается в том, что зуб все время меняет свой наклон относительно радиуса вектора р, определяющего его положение. Если средняя линия зуба на недеформированном кольце вращается с постоянной угловой скоростью ( рис. 12.25), то при той же угловой скорости вала радиус-вектор р, координирующий зуб деформированного кольца, вращается неравномерно. Однако средняя угловая скорость вращения р равна угловой скорости вращения вала. Следует также отметить, что вследствие нерастяжимости кольца, линейная скорость по средней линии деформированного кольца остается постоянной. [10]
Процесс профилирования зубьев происходит по методу обката. [11]
![]() |
Схемы отделки профилей зубьев цилиндрических колес зубошлифова-нием. [12] |
При профилировании зубьев обкаткой эвольвентные поверхности получаются автоматически в результате зацепления шлифуемого колеса с производящей трапецеидальной рейкой и сочетания необходимых движений резания. Производящую рейку отождествляют здесь шлифующие плоскости двух кругов. Вращательное движение шлифовальных кругов VK является главным движением резания, а возвратно-поступательное перемещение колеса вдоль своей оси snp - подачей. Возвратно-вращательное движение колеса v3l, согласованное с возвратно-поступательным перемещением оси вращения из2, совместным движением обеспечивают обкатывание профиля зуба шлифующей плоскостью круга. Прерывистым вращательным движением 1 / 2, обычно в конце каждого двойного хода, колесо поворачивают на один зуб. [13]
При профилировании зубьев копированием эвольвентный профиль получают воспроизведением формы шлифующей поверхности круга. [14]
![]() |
Волновая передача с тремя волнами деформации.| Передача движения в волновой передаче. [15] |