Электрохимическое профилирование

Cтраница 1

Принципиальная схема растворения выступающих частей поверхности детали при электрохимическом профилировании. а - до обработки. б - после обработки. [1]

Электрохимическое профилирование дает возможность размерной обработки сложных профилей. Сущность этого процесса показана на рис. I. В начале профилирования отдельные участки катода / располагаются значительно ближе к детали ( аноду) 3, и через них за счет меньшего сопротивления электролита 2 проходит большая сила тока ( на рис. I. В результате находящиеся против них участки детали растворяются быстрее. Электрический ток проходит и на участках впадин, но за счет небольшой плотности тока на этих участках скорость их растворения меньше. [2]

Электрохимическое профилирование позволяет обрабатывать штампованные заготовки лопаток с большими припусками, что снижает требования к точности штампованных заготовок и позволяет увеличить срок службы штампов. [3]

Электрохимическое профилирование металлических заготовок: / - ванна; 2 - электролит; 3 - источник питания током; 4 - профилируемое изделие-анод; 5 - профилирующий катод. [4]

Принципиальная схема двустороннего электрохимического профилирования лопатки реактивного двигателя. [5]

При электрохимическом профилировании удаление металла производится потоком электролита; при электролитическом шлифовании - периферией вращающегося круга. Ниже рассматривается только электрохимическое профилирование. [6]

В процессе электрохимического профилирования на катоде выделяется большое количество водорода. Поэтому в установке имеется устройство для автоматического определения водорода, снабженное визуальным указателем и блокировкой. Кроме того, установка имеет ряд специальных устройств, предотвращающих скапливание водорода и обеспечивающих снижение его концентрации до допустимых норм. В каждой рабочей камере предусмотрена петлевая продувка воздуха. Электрическое оборудование, расположенное над зонами выделения водорода, выполнено герметичным. В верхней части бака для электролита имеется устройство для отсоса выделяющегося газа. [7]

Исходя из особенностей электрохимического профилирования, считают, что максимальный припуск, удаляемый с обрабатываемой поверхности, должен быть не больше двойного минимального припуска. Так, если в среднем с любой точки лопатки снимается по 0 8 мм, то минимальный съем в любой ее части должен быть не меньше 0 4 мм. [8]

Фирма Метакемикл процессес при электрохимическом профилировании пера штампованных заготовок лопаток с припуском 0 5 - 0 7 мм на сторону затрачивает 3 - 5 мин. Указывается, что изменением режимов обработки это время может быть снижено до 50 - 55 сек, но такое снижение невыгодно из-за быстрой утомляемости оператора. [9]

По сообщению ряда источников, электрохимическое профилирование является окончательной операцией, обеспечивающей необходимую точность и качество обработки. [10]

Отмечается, что в процессе электрохимического профилирования одновременно выявляются дефекты обрабатываемой поверхности, в частности микротрещины. Таким образом осуществляется не только воспроизведение профиля, но и контроль качества обрабатываемой поверхности, что особенно важно, когда операция профилирования является заключительной. [11]

Схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающемся дисковым ин струментом. [12]

На рис. 5 приведена схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта ннч струмента с обрабатываемым изделием - электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0 01 - 0 05 мм. На диск из бака / насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем еюле, жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. [13]

Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки - электрохимическое профилирование металлических заготовок ( рис. 277, д), которое происходит при вращении детали ( анода), например, квадратного или любого иного профиля в катоде круглого или другого фасонного профиля. [14]

Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки - электрохимическое профилирование металлических заготовок ( рис. 246, д); оно происходит при вращении детали ( анода) квадратного или любого иного профиля в катоде круглого или другого фасонного профиля. [15]

Страницы: 1 2 3