Электрохимическое профилирование

Cтраница 2

Схема химико-механической обработки. [16]

Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки - электрохимическое профилирование металлических заготовок ( рис, 217, д), которое происходит при помещении детали ( анода), например квадратного или любого иного профиля в йЬтод круглого или другого фасонного профиля. [17]

В зарубежной практике производства турбинных лопаток реактивных двигателей из труднообрабатываемых материалов, наряду с электрохимическим профилированием пера, начинает применяться также электрохимическое сверление глубоких охлаждающих каналов в лопатках. [18]

Сопоставляя эффективность нового метода с точной штамповкой, фирма Сифко пришла к заключению, что с введением электрохимического профилирования производственные затраты снизились в два раза. [19]

По сообщению Сифко, грубая штампованная заготовка турбинной лопатки, требующая при обработке обычным шлифованием ( с точностью 0 08 мм) от одного до двух часов, может быть изготовлена электрохимическим профилированием ( с той же точностью) за 5 - 10 мин. При этом входные и выходные кромки пера лопатки обрабатываются до толщины 0 13 мм, что крайне трудно достигается механическими методами. [20]

Фирмой Цинциннати ( США) при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сплавов достигнута скорость съема металла около 12 7 мм / мин, что дает возможность реальной замены технологии изготовления лопаток реактивных двигателей фрезерованием по копиру на электрохимическое профилирование. [21]

Профилирование алмазных кругов. [22]

Электрохимическое профилирование рекомендуется применять на станках, приспособленных для электроалмазного шлифования. [23]

Американская фирма Дженерал электрик при изготовлении деталей реактивных двигателей применяет электрохимические методы. Совершенствуя электрохимическое профилирование, фирма считает, что в первую очередь необходимо решить проблему исключения возможного короткого замыкания детали и электрода-инструмента. Если перегрузка даже не отразится на источнике тока, то короткое замыкание приведет к местному разрушению катода-инструмента и он будет выведен из строя до того, как источник тока будет отключен, а деталь из-за прижога пойдет в брак. Поэтому в конструкции источника тока должна предусматриваться защита, немедленно отключающая рабочую цепь в случае нарастания нагрузки сверх определенной величины. [24]

При электрохимическом профилировании удаление металла производится потоком электролита; при электролитическом шлифовании - периферией вращающегося круга. Ниже рассматривается только электрохимическое профилирование. [25]

Отсутствие непосредственного контакта детали с инструментом в процессе обработки позволяет применять этот метод для обработки тонкостенных деталей из хрупких материалов, которые при обычной механической обработке деформируются. В частности, поэтому электрохимическое профилирование еще в ранней стадии развития было применено для обработки профиля пера лопаток авиадвигателей. [26]

Окончательно изготовленные лопатки подвергаются контролю травлением. При исследовании лопаток после электрохимического профилирования не было обнаружено каких-либо изменений структуры материала, поэтому межоперационный отжиг для снятия внутренних напряжений при таком процессе может быть исключен. [27]

Бат-теля ( США) в последние годы интенсивно занимаются исследованиями электрохимического профилирования и применяют этот метод в производстве лопаток авиационных газотурбинных двигателей. [28]

Установка Бармакс является первой английской установкой для электрохимического профилирования и отличается от американских установок кинематической схемой и принципом подачи электрода-инструмента. [29]

Электрохимический станок модели 280 фирмы Эксцелло. [30]

Страницы: 1 2 3