Профилограмм - поверхность
Cтраница 1
 |
Опорные кривые, построенные по профилограммам, приведенным-на 2. Номера кривых соответствуют номерам профилограмм на 2. [1] |
Профилограммы поверхностей являются основным источником информации об их микрогеометрии. [2]
Профилограммы поверхности свариваемых деталей показывают [36, 37], что в результате воздействия ультразвука и контактного давления наиболее высокие микронеровности свариваемого металла подвергаются пластической деформации и растекаются. Появляются новые точки соприкосновения и площадь фактического контакта 8ф стремится к номинальной площади S. Одновременно меняется и коэффициент отражения колебательной энергии в стержне. Поскольку процесс трения зависит от многих и неуправляемых факторов, а волновое сопротивление излучателя ультразвука - сварочного наконечника переменно в процессе сварки, то неустойчивое соотношение этих величин является одной из причин дестабилизирующих процесс сварки. [3]
Профилограммы поверхности стальных отливок, изготовленных по выплавляемой модели, снятые на профилографе МВТУ. [4]
Профилограмма поверхности, снятая с помощью профилографа Лейтца - Форстера. [5]
 |
Характерная профилограмма поверхности разделения при вырубке. [6] |
Профилограмма поверхности разделения ( рис. 8) при вырубке по Б. Н. Бобрынииу делится натри зоны: зона / - зона скалывания, имеет блестящую и чистую поверхность и характеризуется углом рк и высотой; зона / / является как бы переходной от зоны / к зоне / / /; в большинстве случаев зона / / / имеет поверхность с низкой шероховатостью и представляет собой область, где происходит сдвиг материала. [7]
 |
Кривые усталости образцов стали 45, испытанных в воздухе ( 1 - 3 и в 3 % - ном растворе NaCI. [8] |
Радецкой анализ профилограмм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. [9]
Так как при снятии профилограммы поверхности отливок большая часть выступов и впадин попадает в плоскость профилограммы не по максимальным осевым размерам, полученные результаты измерения шероховатости являются заниженными. Поэтому определение значений Ra по измеренному профилю поверхности допустимо с определенной поправкой. Длина участка измерения при этом должна находиться в пределах базовой площади. [10]
 |
Профилограммы поверхностей вкладышей подшипников коленчатого вала дизеля СМД-60, обработанных алмазной расточкой ( 1, 3 и алмазной расточкой с последующей электрохимической обработкой ( 2, 4. [11] |
На рис. 13 приведены профилограммы поверхностей вкладышей до и после приработки. [12]
На рис. 2 приведены профилограммы поверхности образцов латуни Л62 толщиной 0 45 мм. Слева приведены профилограммы в лоперечном направлении, оправа в продольном. [13]
 |
Электронные фотографии поверхностей шатунной шейки вала двигателя, а, б. X 46 000 и кольца подшипника качения, в, г. X 30 000. [14] |
Микрофотография, интерферограмма и профилограмма поверхности при установившемся трении и наличии структур второго типа представлены на рис. 20, б, в, г. По внешним признакам эти поверхности имеют резкое отличие как от исходных, обусловленных технологией обработки, так и от поверхностей с первой формой вторичных структур. [15]
Страницы: 1 2 3 4