Профилографирование
Cтраница 1
Профилографирование позволяет определить степень корродирования различных участков сварного соединения. Профилографирование выполняют с помощью специальных приборов - профилографов путем записи диаграммы изменений профиля образца после воздействия коррозионной среды. [1]
Профилографирование излома ощупывающей иглой заключается в том, что тонкая вершина стальной иглы с радиусом закругления от З до 30 мкм, прижатая к контролируемой поверхности под нагрузкой в несколько десятков деканьютонов, описывает при своем движении траекторию, соответствующую профилю поверхности. Перемещения иглы усиливают и записывают графически в виде профилограмм исследуемых поверхностей. [2]
Профилографирование излома ощупывающей иглой заключается в том, что тонкая вершина стальной иглы с радиусом закругления от 3 до 30 мкм, прижатая к контролируемой поверхности под нагрузкой в несколько десятков деканьютонов, описывает при своем движении траекторию, соответствующую профилю поверхности. Перемещения иглы усиливают и записывают графически в виде профилограмм исследуемых поверхностей. [3]
Метод профилографирования применяется для измерения очень малых износов. [4]
Способ профилографирования основан на сопоставлении профилей поверхности одной и той же детали, снятых профилографом до и после изнашивания. [5]
Их определяют профилографированием поверхности. [6]
При оценке деталей большой величины с них снимают слепок, который в лабораторных условиях подвергают профилографированию. При проведении длительных исследований, вместо того чтобы после каждого прохода инструмента нести образец к прибору для оценки шероховатости, снимают слепки, которые в дальнейшем и оценивают на приборах. Наиболее простым, точным и дешевым материалом для получения слепков является целлулоид, растворяемый в химически чистом ацетоне. Для получения слепка необходимо кусочек целлулоида размерами 10X40X2 мм опустить на 2 мин. Время просушивания для слепков с чисто обработанных поверхностей - 10 мин. [7]
При испытаниях на изнашивание обычно используют [ 1 57Л 1581 методы микрометрирования, искусственных баз, весовой метод, химический и спектральный анализы, профилографирование, радиоизотопные методы; износ в условиях эксплуатации оценивают по изменению технических параметров мапшн. [8]
Принимая во внимание, что большие поверхности гильз и вкладышей, подвергшиеся абразивному изнашиванию, представляют собой достаточные объемы для исследований изменения характера неровностей, рабочие поверхности этих деталей подвергались профилографированию профилометром типа Б-42 завода Калибр и микроструктурному анализу. [9]
Существующие методы определения износа и повреждаемости как правило разбивают на три основные группы: а) не требующие разборки - по оценке износа в зависимости от изменения технических параметров машины; по химическому, спектральному, акти-вационному анализу смазки; б) связанные с разборкой - микро-метрирование, взвешивание, профилографирование; в) требующие специальной подготовки поверхностей трения до начала работы - метод искусственных баз, профилографирование, метод радиоактивных индикаторов, дифференциальный метод радиоактивных индикаторов. [10]
Существующие методы определения износа и повреждаемости как правило разбивают на три основные группы: а) не требующие разборки - по оценке износа в зависимости от изменения технических параметров машины; по химическому, спектральному, акти-вационному анализу смазки; б) связанные с разборкой - микро-метрирование, взвешивание, профилографирование; в) требующие специальной подготовки поверхностей трения до начала работы - метод искусственных баз, профилографирование, метод радиоактивных индикаторов, дифференциальный метод радиоактивных индикаторов. [11]
При испытании на стенде торцевых уплотнений разных конструкций можно измерять следующие параметры: момент трения тензометрическим датчиком, наклеенным на стальную балку, воспринимающую нагрузку рычага, который связан с корпусом испытательной головки; утечку уплотняемой среды объемным способом при помощи мерной мензурки или путем наблюдения уровня в камере дифференциального цилиндра; температуру в различных точках пары трения логометром; зазор между уплотнительными кольцами емкостным методом при помощи измерительного моста либо генератора стандартных сигналов; износ пары трения путем замера толщины графитовых втулок или профилографированием. [12]
Профилографирование позволяет определить степень корродирования различных участков сварного соединения. Профилографирование выполняют с помощью специальных приборов - профилографов путем записи диаграммы изменений профиля образца после воздействия коррозионной среды. [13]
Кавитационный процесс в жидкости на поверхности круга способствует удалению шлама и стружки из межзеренного пространства, разрушению адгезионной пленки на вершинах абразивных зерен и пропитке пор круга жидкостью. Профилографированием установлено, что при УЗАО происходит микроразрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, в результате чего уменьшается относительная опорная длина микрорельефа и увеличивается шаг между зернами. [14]
 |
Схематическое изображение профи - чие глубоких царапин ( деталь S. [15] |
Страницы: 1 2