Профилографирование

Cтраница 2

Изготовители тонких пленок интересуются главным Образом деталями поверхности субмикронного и микронного масштаба. Поэтому для оценки качества подложек широко используется профилографирование. Вытянутые стекла и эмали имеют также гладкие поверхности ( рис. 7 6), но на них встречаются неоднородности. Последние могут достигать 1000 А высоты и являются следствием процессов изготовления. Подложки из модифицированного боросиликатного стекла имеют тенденцию к волнистости из-за их высоких температур вытягивания и малых интервалов обработки; однако отклонения от плоскости в них не превышают 12 мкм и поэтому не создают проблем. Спеченные керамические материалы, особенно окись алюминия, представляют большой интерес из-за их высоких механической прочности и теплопроводности. Профиль поверхности только что спеченной 96 % - ной окиси алюминия показан на рис. 7, в. Такая шероховатость поверхности обычно неприемлема, так как превышает толщины большинства пленок. Полирование таких материалов не улучшает заметно поверхности, поскольку, по-видимому, невелико сцепление зерен, в результате чего при технологических операциях происходит их скалывание. [16]

О защитной роли нароста свидетельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Особенно это проявляется при скорости резания 30 м / мин. Причем вследствие влияния налипов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ х3 регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м / мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [17]

Для получения подобной профилограммы без разрушения детали применяют метод слепков. Этот метод заключается в том, что с исследуемой поверхности снимается слепок, который в дальнейшем подвергается профилографированию тем или иным способом. [18]

Первый - вмятины типа точечных лунок правильного очертания и с почти сферической формой, напоминающей отпечатки от вдавливания шарика при замерах твердости. Диаметр лунок значительно превышает их глубину. Например, профилографированием были обнаружены лунки на алюминии и меди диаметром 0 3 - 0 6 мм и глубиной до нескольких десятков микрон. По краям лунок имеется гребень выдавленного металла. Размеры лунок даже на поверхности одного и того же образца различны, однако заметно, что с ростом прочности материала их средний размер уменьшается. Изменяется и микротвердость в местах локальной деформации, она возрастает от периферийной кромки к центру лунки. Аналогичные вмятины несколько искаженной формы обнаруживаются и на других материалах: силумине, латуни, стали и др. Искажение формы вмятин связано, очевидно, с большей анизотропией свойств таких гетерогенных сплавов. Здесь также наблюдается изменение микротвердости. [19]

Наиболее точно можно записать волнистость при помощи про-филографов Аммона и Левина. Но для этой цели в головке про-филографа Аммона опорный шарик должен быть заменен плоской опорой длиной 18 - 20 мм. Плоская опора перекрывает одновременно несколько волн и служит базой, от которой измеряется волнистость. При контроле волнистости по окружности цилиндра ( гранности) цилиндр с помощью специального приспособления должен вращаться со скоростью профилографирования. При длине трассы 15 мм и времени профилографирования от 4 до 12 мин. [20]

Трещина усталости у головки болта.| Трещина усталости на поверхности ват при кручении. [22]

Более блестящая ( наименее шероховатая) поверхность получается при малых перегрузках, когда скорость распространения трещины мала, а время ее развития велико. Гладкий и блестящий вид поверхности усталостной трещины объясняется не трением и наклепом, возникающими вследствие притирания смежных поверхностей трещины, как полагали некоторые исследователи, а связан с микроизбирательностью распространения усталостной трещины. В зоне избирательного развития обычно видны характерные усталостные линии, волнообразно расходящиеся от очага разрушения, как из центра. Появление этих линий часто связано с некоторым изменением направления развития трещин, вследствие чего образуется небольшой уступ, выявляемый только при профилографировании. Другой причиной появления усталостных линий является изменение шероховатости поверхности излома при изменении степени перегрузки в процессе эксплуатации или вследствие других причин. Форма усталостных линий зависит от формы детали и характера ее нагруже-ния. [23]

Участок избирательного развития соответствует зоне развившейся трещины усталости. Эта зона имеет гладкую блестящую поверхность, на которой видны характерные признаки излома. Степень блеска и шероховатость поверхности усталостной трещины бывают различными. Более блестящая ( наименее шероховатая) поверхность получается при малых перегрузках, при которых скорость распространения трещины мала, а время ее развития велико. В зоне избирательного развития обычно видны характерные усталостные линии, имеющие волнообразный вид и расходящиеся от очага разрушения как из центра. Усталостные линии являются следами фронта продвижения трещины. Появление этих линий часто связано с некоторым изменением направления развития трещин, вследствие чего образуется небольшой уступ, выявляемый только при профилографировании. Другой причиной появления усталостных линий является изменение шероховатости поверхности излома при изменении степени перегрузки в процессе эксплуатации. Форма усталостных линий зависит от формы детали и характера ее нагружения. [24]

Страницы: 1 2