Профиль - заготовка
Cтраница 2
После приближенного совмещения профиля заготовки шаблона с контуром увеличенного чертежа на участке БГ ведут шлифование до полного совмещения профиля шаблона с контуром увеличенного чертежа. При шлифовании профиля необходимо перейти за центр О сетки на незначительную величину; это во многом облегчает контроль установки и перемещение шаблона. Закончив шлифование первого участка профиля шаблона, координатный столик вместе с шаблоном перемещают по нониусу лимба продольного перемещения. [16]
 |
Фасонные резцы. [17] |
Радиальный резец образует весь профиль заготовки одновременно. В результате на заготовку действуют значительные силы резания, которые могут привести к деформированию заготовки и появлению вибрации. Вершина тангенциального резца устанавливается по касательной к минимальному радиусу обрабатываемой заготовки. Передняя поверхность располагается под углом i i по отношению к оси заготовки, обеспечивая неодновременное, а постепенное профилирование изделия. Вследствие этого резко снижается сила резания и уменьшается вероятность появления вибрации. [18]
Линейки рассчитываются для каждого профиля заготовки, причем расчет ведется для случая прокатки наиболее тонкостенных труб. Такие же линейки используются при получении труб с более толстой стенкой. Для этого при настройке стана устанавливается несколько большее расстояние между валками, причем зазор между линейкой и валком в этом случае не вызывает осложнений, поскольку прошивается толстостенная гильза. [19]
При большой ширине шлифовального круга профиль образующей заготовки изменяется. Происходящие под влиянием радиальной составляющей усилия резания упругие отжатия передней и задней бабок, бабки шлифовального круга, а также деформация заготовки приводят к тому, что после одного прохода след образующей шлифовального круга на обработанной поверхности заготовки представится в виде винтообразной полосы с шагом, равным продольной подаче стола. [20]
После того как обе стороны профиля заготовки окончательно обработаны, плоскость наметки поднимается выше оси вращения на размер / / - f - R и производится обработка дугового участка. Эта обработка происходит при постепенном поворачивании координатного устройства. При этом поджатие заготовки винтом 13 должно быть таким, чтобы поворачивание происходило с некоторым усилием. [21]
В таком положении производится фрезерование профиля заготовки приемами, приводимыми выше. [22]
После того как обе стороны профиля заготовки окончательно обработаны, плоскость наметки поднимается выше оси вращения на размер II - - Л и производится обработка дугового участка. Эта обработка происходит при постепенном поворачивании координатного устройства. При этом поджатие заготовки винтом 13 должно быть таким, чтобы поворачивание происходило с некоторым усилием. [23]
 |
Шаблон на крыльчатку. [24] |
В таком положении производится фрезерование профиля заготовки приемами, приводимыми выше. [25]
Часто используют фасонные отверстия по профилю заготовки, в которые она может попадать только в определенном положении. [26]
Установлены следующие практические рекомендации для выбора профиля заготовок. [27]
 |
Условия обработки профиля заготовки и размеры прямолинейного профиля детали. [28] |
Переходные кривые, образующиеся в основании профиля заготовки, не должны превышать допустимую величину. Они уменьшают высоту правильно образованного профиля заготовки. [29]
Губки клещей делают цилиндрическими, по профилю заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4