Профиль - инструмент
Cтраница 1
 |
Схема образования одной впадины между зубьями колеса, нарезаемого червячной фрезой. [1] |
Профиль инструмента не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса; одним инструментом можно нарезать колесо с любым числом зубьев данного модуля. [2]
Профиль инструмента не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса. [3]
 |
Определение сопряженной поверхности инструмента графоаналитическим методом. [4] |
Профиль инструмента определяется как огибающая к семейству построенных круговых проекций сечений. [5]
 |
Схема зуботочения. [6] |
Профиль инструмента не является эвольвентным и зависит от числа нарезаемых зубьев. Режущим элементам придаются большие передние ( 10 - 20) и задние ( 15 - 20) углы. [7]
Профиль инструмента комбинируется из разных типовых элементов. В результате проектирования выдается чертеж протяжки со всеми необходимыми размерами и техническими условиями. Для каждого инструмента расчетчик помимо чертежа получает от ЭВМ карту с размерами и технологическими параметрами, такими, как стойкость протяжки, скорость резания, машинное время и др. Помимо ускорения процесса проектирования применение ЭВМ обеспечивает и повышение точности расчетов, так как в процессе счета выполняется множество действий и коррекций. Одновременно рассчитываются и координаты установок для шлифования профиля зубьев протяжки. [8]
 |
Схема зуботочения. [9] |
Профиль инструмента не является эвольвентным и зависит от числа нарезаемых зубьев. Режущим элементам придаются большие передние ( 10 - 20) и задние ( 15 - 20) углы. [10]
 |
Типовые детали, которые могут быть обработаны по методу обкатки.| Форма профиля червячных шлицевых фрез для нарезания валиков с центрированием. [11] |
Профиль инструментов находят графическим или аналитическим способами. Наиболее распространено нарезание червячными фрезами валиков, имеющих шлицевый прямобочный профиль. [12]
Формообразование профиля инструментов может осуществляться методами точного литья. Эти методы позволяют сократить трудоемкость операций по формообразованию заготовок инструментов, однако требуют для своей реализации постоянного контроля, четкой регламентации всего процесса отливки и не находят пока широкого применения. [13]
Радиус профиля инструмента для вариантов ФРГ и отечественного был принят Q - гд - - 46 мм. [14]
Перенос профиля инструмента в зависимости от относительных движений инструмента и детали может производиться непосредственно или методом огибания. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5