Cтраница 3
В табл. 5 приведены координаты профиля режущей кромки фрезы главного ротора, в таблице 6 - координаты профиля режущей кромки фрезы вспомогательного ротора. Поскольку вся впадина во вспомогательном роторе не может быть обработана фрезой за один проход, последняя спроектирована таким образом, что одновременно частично обрабатывает сразу две впадины. Полная обработка вспомогательного ротора завершается за шесть проходов, как и в случае, если бы впадина обрабатывалась сразу полностью. Станок, на котором проводится нарезание, должен иметь точное делительное приспособление. Расчет описанного инструмента может быть использован при проектировании инструмента для нарезания роторов несколько больших или меньших размеров, но при тех же углах наклона винтовой нарезки. В этих случаях координаты профиля фрез должны быть умножены на коэффициент подобия, равный отношению диаметров роторов. Рабочие чертежи роторов представлены на фиг. [31]
При таком ( фасонном) профиле режущей кромки отрезного резца облегчается Фиг. [32]
Передний угол также вносит искажения в профиль режущей кромки и детали. [33]
![]() |
Добляк и обкатные резцы для изготовлении ф.к. оппих профилей деталей. [34] |
Изменяя параметр q, определяем координаты профиля режущей кромки для данного участка профиля детали. [35]
![]() |
Размеры сверл для отверстий под нарезание дюймовой резьбы.| Стержневые резьбовые резцы. [36] |
Резьбовые резцы, подобно фасонным, имеют профиль режущих кромок, точно соответствующий профилю нарезаемых резьб. Профиль резцов проверяется при их заточке шаблонами. [37]
Резьбовые резцы, подобно фасонным, имеют профиль режущих кромок, точно соответствующий профилю нарезаемых резьб. [38]
![]() |
Схемы обточки конусов и фасонных поверхностей. [39] |
Фасонные поверхности обрабатывают специальными фасонными резцами, у которых профиль режущих кромок соответствует профилю детали ( рис. 189, г), и при помощи копиров, профиль которых также соответствует профилю детали. Фасонные резцы работают с поперечной подачей. [40]
Наличие задних углов на всех зубьях и по всему профилю режущих кромок ( на зубьях заборной части а 8, на зубьях калибрующей части а 0 20), что обеспечивает нормальные условия резания во всех точках режущих кромок и уменьшает защемление метчика. [41]
![]() |
Нарезание зубчатых колес методом копирования. а - дисковой фрезой. 6 - пальцевой фрезой. в - фасонным резцом. [42] |
При этом методе нарезания зубьев зубчатых колес применяются инструменты, профиль режущих кромок которых имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. [43]
При небольших углах подъема витков фрезы т до 3 отклонения профиля режущей кромки от поверхности эвольвентного червяка получаются небольшие и поэтому у фрез с т до 3 угол профиля зуба принимают равным углу профиля исходного контура аи - ад. При больших углах т смещение режущих кромок фрезы с поверхности основного эвольвентного червяка увеличивается. Стремление получить наименьшие и наиболее рациональные отклонения профиля режущей кромки фрезы от теоретического профиля привело к созданию конструкций фрез с корректированным углом профиля. [44]
При небольших углах подъема витков фрезы т до 3 отклонения профиля режущей кромки от поверхности эвольвентного червяка получаются небольшие и поэтому у фрез с t до 3 угол профиля зуба принимают равным углу профиля исходного контура аи ад. При больших углах t смещение режущих кромок фрезы с поверхности основного эвольвентного червяка увеличивается. Стремление получить наименьшие и наиболее рациональные отклонения профиля режущей кромки фрезы от теоретического профиля привело к созданию конструкций фрез с корректированным углом профиля. [45]