Профиль - режущая кромка - инструмент
Cтраница 1
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали процессе обработки. [1]
 |
Детали, обрабатываемые обкатными инструментами ( и и образование профиля детали методом огибания ( б. [2] |
Профиль режущей кромки инструмента должен быть достаточной высоты; режущие кромки инструмента обычно имеют большую кривизну по сравнению с требуемым профилем заготовки. [3]
 |
Определение положения центроиды и профиля режущей кромки червячной фрезы для обработки фасонного профиля детали. [4] |
Профиль режущей кромки инструмента, кроме приведенных выше способов, может быть определен с использованием положения, что проекция всякой замкнутой линии на любое напраьление равна нулю. [5]
Профили режущих кромок инструмента обычно прямолинейные, но они могут выполняться в виде дуг окружностей или по другой кривой. [6]
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали в процессе обработки. [7]
Зуб - профиль режущей кромки инструмента - имеет достаточную высоту для обработки детали на требуемую глубину до внутренней границы, и на окружности вершин зуб ( режущая кромка) имеет достаточную ширину. [8]
Составляя уравнение профиля режущей кромки инструмента для всех участков профиля детали и изменяя величину углового параметра ф в пределах, соответствующих граничным точкам профиля, определяем координаты всего профиля режущей кромки инструмента. [9]
 |
Графический метод определения профиля режущей кромки инструмента 9. [10] |
Перемещение точек профиля режущей кромки инструмента в обкатном движении происходит по прямолинейной траектории, параллельной начальной прямой. [11]
При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. [12]
При зубонарезании по методу огибания профили режущих кромок инструментов, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, срезая при этом металл в тех местах, где должны быть впадины зубьев. Эвольвентные профили обрабатываемых зубьев возникают при этом как огибающие ряда указанных последовательных положений режущих кромок, или иначе, как огибающие ряда последовательных срезов металла. Поэтому такой метод профилирования зубьев носит название метода огибания. [13]
В том и другом случае профиль режущей кромки инструмента имеет прямолинейную форму, что обеспечивает большую простоту и точность заточки инструмента, а следовательно, и большую точность нарезания зубьев обрабатываемого колеса. [14]
Профиль зубьев изделия получается копированием профиля режущих кромок инструмента. В результате перемещения инструмента вдоль оси заготовки образуется профиль по всей длине зуба. Для получения винтовых зубьев одновременно с поступательным движением происходит согласованное вращение заготовки. Инструментами для образования профиля по методу копирования служат дисковые и пальцевые модульные фрезы, резцы, протяжки. Если конструкция инструмента обеспечивает образование только одной впадины между зубьями, то для нарезания всех впадин заготовка периодически поворачивается при помощи делительного устройства станка. [15]
Страницы: 1 2