Профиль - режущая кромка - инструмент
Cтраница 2
В этом разделе приводятся способы построения профиля режущей кромки инструмента для наиболее распространенных конкретных случаев обработки. [16]
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали в процессе обработки. [17]
Профиль режущей кромки инструмента может быть определен одним из следующих способов: графическим, графоаналитическим, аналитическим и др. Требуемый профиль определяется путем нахождения точек профиля режущей кромки инструмента, сопряженных с профилем детали, или путем определения огибающей к различным положениям профиля детали процессе обработки. [18]
Составляя уравнение профиля режущей кромки инструмента для всех участков профиля детали и изменяя величину углового параметра ф в пределах, соответствующих граничным точкам профиля, определяем координаты всего профиля режущей кромки инструмента. [19]
 |
Виды линий профилирования кругового профиля в зависимости от положения относительно профиля полюса Р и центроиды обработки. [20] |
Приведенные условия, учитывающие влияние пЬложения центроиды и формы линии профилирования, не учитывают ограничений возможности обработки по другим условиям; условиям взаимного положения профилей, величине переходной кривой, образуемой граничной точкой профиля, заострению профиля режущей кромки инструмента и пр. [21]
Определение профиля режущей кромки инструмента путем построения последовательных положений профиля детали заключается в следующем: на листе бумаги Б ( фиг. [22]
Из трех рассмотренных примеров ( см. рис. 4) видно, что несмотря на различие форм режущих инструментов, зубья профилируют одним и тем же методом огибания. При этом профили режущих кромок инструментов не являются копиями профилей зубьев обрабатываемых колес. Из этих примеров также следует, что характер относительных движений инструмента и изделия определяется не только формой обрабатываемой детали, но и формой режущих инструментов. Во всех трех случаях форма обрабатываемого изделия была неизменной, а формы режущих инструментов различны; поэтому во всех трех случаях движения режущих инструментов и изделия различны, а следовательно, и конструкция станков, которая обеспечивает эти движения, также будет различна. [23]
 |
Схемы образования эвольвентной кривой. л. [24] |
Понятие об огибающей и огибаемой линии положено в основу образования эвольвентного профиля зубьев резанием. При зубонарезании по методу огибания профили режущих кромок инструментов, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательнных положений, срезая при этом металл в тех местах, где должны быть впадины зубьев. Эвольвентные профили обрабатываемых зубьев возникают при этом как огибающие ряда указанных последовательных положений режущих кромок, или иначе как огибающие ряда последовательных срезов металла. Поэтому такой метод профилирования зубьев носит название метода огибания или обката. [25]
Положение центроиды влияет на возможность обработки, форму профиля режущей кромки инструмента, величины переходных кривых, геометрию режущих кромок и другие параметры. [26]
Полуавтомат предназначен для чистового нарезания зубьев спиральных конических колес ( больших из пары) полуобкатных зубчатых передач в условиях массового и крупносерийного производства. Полуавтомат работает методом кругового протягивания; профиль зубьев определяется профилем режущих кромок инструмента. [27]
Определять параметры инструмента следует из условия обеспечения правильной формы требуемого профиля детали на его точных участках с возможно меньшими отклонениями на неточных. Ро должны удовлетворять условиям: / о Ро - haohfi, pao pfi, где hao и hfi - соответственно высоты головки профиля инструмента и ножки профиля детали; рдо и Pf j - соответственно радиусы кривизны профиля режущей кромки инструмента и впадины детали; р, и f - по отношению к радиусу кривизны центроиды детали. [28]
Если центр дуги окружности профиля находится на центроиде, то при вращении детали нормали этого участка попадут в полюс профилирования одновременно. Если нормали к профилю детали пересекают ее центроиду не одновременно, то профилирование происходит последовательными резами. В этом случае профиль режущей кромки инструмента отличен от профиля детали. Он может быть определен указанными выше способами. [29]
Через полученные точки на кальке К проводят перпендикуляры ef к начальной прямой. При этом начальная прямая на кальке является касательной к начальной окружности на бумаге. Копируют на кальку данное положение профиля детали. Перемещая кальку по бумаге и последовательно совмещая указанным способом прямые на кальке с соответствующими радиусами на бумаге, копируют на кальку все полученные положения профиля детали с бумаги. Огибающая к полученным последовательным положениям профиля на кальке определяет профиль режущей кромки инструмента. [30]
Страницы: 1 2