Профиль - лопатка
Cтраница 1
Профиль лопаток очерчиваем по дуге круга. [1]
Профиль лопатки состоит из двух дуг круга bbi и bj) z, которые в их точке сопряжения касательны к относительной траектории BN и пересекают окружность колеса в точке Ь, отстоящей от точки В на длину дуги ВЬ / г - 1 Ч2 - ЬО; в точке 6, кривая переходит в радиальную прямую длиною не меиее ширины полки угольника, которым лопатка прикрепляется к цилиндрической обшивке колеса. [2]
Профиль лопатки изображен на фиг. [3]
Профиль лопаток определяет форму межлопаточных каналов рабочего колеса турбины. Он должен тщательно контролироваться, иначе может быть изменена форма каналов, а также статическая и вибрационная прочность лопаток. Для лопаток длиной 35 - 70 мм допуски на размеры профиля не должны превышать 0 3 мм. На толщину выходной кромки следует давать еще более жесткий допуск. Это объясняется тем, что в большинстве случаев усталостные разрушения лопаток начинаются со стороны тонкой выходной кромки и ее чрезмерное утонение недопустимо. Поперечные следы от механической обработки снижают усталостную прочность лопаток, так как являются местом концентрации напряжений. Поэтому входные и выходные кромки нагруженных лопаток рекомендуется полировать только в продольном направлении. На готовых лопатках вообще не должны допускаться риски, раковины, подрезы и другие дефекты, так как они являются очагами появления усталостных трещин ( фиг. Поверхностные дефекты выявляются или люминесцентным способом, или цветной дефектоскопией. Внутренние дефекты материала лопаток выявляют с помощью рентгеноскопии. [4]
 |
Профиль лопатки. [5] |
Профиль лопатки характеризуется также следующими геометрическими параметрами ( рис. 6): максимальной толщиной профиля с, местоположением этой максимальной толщины хс по хорде, начиная от входной кромки; радиусами входной и выходной кромок. Средняя линия профильной лопатки обычно не очерчена по дуге, окружности, поэтому ее характеризуют величина максимальной вогнутости f и местоположение этой точки максимальной вогнутости х по хорде, начиная от входной кромки. Верхнюю и нижнюю по -, верхности профиля задают в виде таблицы в процентах от хорды I профиля. Для отвода в определенном направлении воздуха, выходящего из рабочего колеса, а также для частичного преобразования динамического давления потока в статическое служит спиральный корпус. У центробежного вентилятора он обычно имеет постоянную ширину В ( рис. 7), превышающую ширину рабочего колеса. [6]
Профили лопаток представляют собой отрезки так называемых разветвленных линий тока. Но входные и выходные кромки из-за различных давлений на обеих сторонах контура лопатки не направлены более по wv и соответственно по w2, а должны быть изогнутыми по отношению к этим векторам. [7]
Профиль лопатки: / - входная кромка; 2-выход-ная кромка; 3-средняя линия профиля; b - хорда профиля; s - толщина профиля; / - вогнутость профиля; е - положение вершины средней линии профиля. [8]
 |
Пакет лопаток фирмы Вестингауз. [9] |
Профиль лопатки от основания к вершине уменьшается по ширине и толщине: меняются также величины входного и выходного углов и радиусы дуг, которыми очерчены профили. В основании лопатки профиль соответствует активному процессу преобразования энергии, на периферии - реактивному. Центры тяжести сечений лежат на одной прямой. Лопатки связаны в пакеты двумя проволочными связями ( см. § 4 и 24), повышающими частоту собственных колебаний пакета. [10]
Пропеллерный профиль лопаток ( рис. 33, а) при постоянном расходе промывочной жидкости характеризуется возрастающей от холостого режима работы к тормозному линией давления. [11]
Профиль лопаток диффузора обтекаемый, крыловидный. [12]
Профиль лопаток направляющего аппарата принимается обычно одинаковой толщины или несколько суживающимся к обоим концам. [13]
 |
Оптимальное число лопастей рабочего колеса и рекомендуемые выходные углы лопасти. [14] |
Профили лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов вблизи входа и выхода утоняют. Толщину лопаток определяют в соответствии с технологическими особенностями изготовления рабочих органов. При традиционной технологии литья из чугуна рекомендуют выбирать минимальную концевую толщину, равную 1 4 - 1 6 мм; для насосов малых габаритов выбирают меньшие значения. [15]
Страницы: 1 2 3 4