Профиль - манжета
Cтраница 2
 |
Деформация профилей манжет при нарушении соосности с цапфой. [16] |
Правильное положение, при котором ось симметрии паза совпадает с осью симметрии профиля манжеты, показано на рис. 47, а, а на рис. 47, б - возможное отклонение профиля от правильного положения в сторону цапфы. Такое же отклонение может произойти и в сторону корпуса. Величина отклонения ( несоосностей) Д при испытаниях была принята до 2 мм в ту и другую стороны. Таким образом, исследование практически охватывало всю область возможных технологических отклонений и позволяло выяснить их влияние на ушютнительные свойства узла в целом. [17]
Формула ( 44) не отражает влияния на радиальное давление в динамике геометрических параметров профиля манжеты, а также действия таких силовых факторов, как кольцевая пружина, давление герметизируемой среды, инерционные силы. [18]
 |
Манжета со змейковой пружиной.| Коническое нажимное устройство. [19] |
Однако необходимо учитывать, что конструкция манжеты зависит от особенностей всей конструкции узла машины, свойств резины и условий предстоящей работы, поэтому ниже приводятся лишь общие соображения и рекомендации по выбору некоторых характеристик профиля манжеты. [20]
Манжеты по ГОСТ 6969 - 54 могут быть применены в механизмах с возвратно-поворотным движением для уплотнений цапф лопаток направляющих аппаратов. Допустимая асимметричность профиля манжеты из-за технологических отступлений, а также в результате смещения цапфы находится в пределах до 2 мм. [21]
Уплотнения фланцев лопастей рабочих колес поворотноло-пастных гидротурбин, как было показано, прошли длительный период развития от первоначальной конструкции несъемных уплотнений до создания частично съемного варианта с применением профильной шприцованной ленты для изготовления крупногабаритных манжет. Дальнейшее развитие конструкции требует разработки таких профилей манжет, которые при укладке в узкий паз сохраняли бы плотное прилегание друг к другу. [22]
Они обрабатываются на карусельном станке в специальном приспособлении, в котором формируются профили манжет из плоских резиновых колец-заготовок. [23]
Для приближенного расчета соотношения ( 16) вполне допустимы. Точно учесть зависимость контактного давления от нагрузки, принимая во внимание фактическое изменение профиля манжеты, практически невозможно. [24]
Из практики известно, что ширина профиля манжет имеет решающее значение для надежной работы уплотнительного узла. Она обычно выбирается несколько больше, чем ширина уплотняемого паза. Соотношение ширины профиля манжеты и паза было установлено экспериментально и обеспечивало достаточно надежную работу узла. [25]
К тому же профиль манжеты не заключен в замкнутый контур, и резина имеет возможность под действием высоких давлений заплывать в зазоры. [26]
 |
Новая конструкция.| Характер распределения удельных давлений на поверхностях трения. [27] |
Исследование уплотнительных свойств опытных манжет производилось как при симметричном, так и асимметричном расположении поперечных сечений манжеты относительно цапфы и корпуса. Необходимость этих исследований связана с возможными технологическими отклонениями при изготовлении и сборке, а также и с тем, что в некоторых проектах начинают применяться конструкции, у которых уплотнительный узел цапф лопаток направляющего аппарата располагается в верхней части подшипника, непосредственно под рычагом. Конструктивный зазор на верхней опоре позволяет цапфе при увеличении изгибающих усилий смещаться в широких пределах и вызывать асимметричное расположение профиля манжеты в пазу. [28]
Прижимное кольцо 6 и нажимное 3 изготовлены с таким профилем, что при сжатии они плавно облегают резину, способствуя постоянному контакту кромок манжет с уплотняемыми поверхностями. Глубина паза выбирается таким образом, чтобы при сборке и закреплении нажимного кольца болтами / пружины были сжаты на 5 - 6 мм. Для проверки выполнения этого требования перед сборкой узла замеряются фактические размеры толщины прижимного, промежуточного и нажимного колец, а также толщины профиля манжет. Выточка на нажимном кольце 3 делается с целью осреднения давления потока воды на участках уплотнения, находящихся над лопастью и под лопастью. [29]
После изготовления партии манжет их осматривают и оценивают состояние контактных поверхностей. Геометрические размеры манжеты определяются размерами пресс-формы, величиной усадки резины после вулканизации и отделочными технологическими операциями - подшлифовкой кромок или подрезкой губки до нужного диаметра. Измеряются наружный и внутренний диаметры манжеты, высота полки Ьк. Профиль манжеты исследуется на поперечном срезе губки при помощи микроскопа и сравнивается с эталонным профилем. Полярная диаграмма раз-ностенности манжеты помогает установить наличие эксцентриситета б2 отверстия в манжете относительно ее наружного диаметра. Известен оптический прибор фирмы International PacKing Corp. [30]
Страницы: 1 2 3