Профиль - материал
Cтраница 1
Профиль материала для высадки конических роликов к подшипникам берется по наименьшему предельному диаметру ролика. [1]
Диаметр профиля материала при сужении диаметра заготовки стержня равен наименьшему диаметру резьбы, а диаметр калибрующего отверстия ( фильера) равен диаметру ручья в матрице, как и при; высадке изделия под накатывание резьбы. [2]
Толщина профиля материала при работе на многопозиционном прессе практически может быть любой. При применении же последовательных штампов наиболее выгодно использовать ленту, толщина профиля которой ограничена существующим сортаментом. Если же работа ведется из полосы, то при задаче в штамп каждой новой полосы, штамповка часто возможна лишь на режиме периодических ходов пресса, что снижает производительность. [3]
Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку при штамповке по незаполнению формы штампа ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [4]
Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку на штамповке по незаполнению формы штампа ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [5]
Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодно-штампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях ( оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты - наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при сдвиге калибров. [6]
 |
Образование расслоения в поковке шатуна. а - заготовка с дефектом перед штамповкой. б - выжимание дефекта в заусенец при штамповке. [7] |
Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку на штамповке - по неполной фигуре ( маломерный профиль), по недоштамповке ( увеличенный профиль) и по зажимам. [8]
Условное обозначение и размеры профиля материала допускается указывать на изображении. [9]
На чертежах, на которых профиль материала указан в соответствии с рис. XI.27, помещают таблицу, в которой приводят обозначения материалов по соответствующим стандартам и общее количество ( массу и длину) материала по каждому применяемому профилю. [10]
Примеры некоторых видов сопряжений, профилей материалов при сварке показаны на фиг. [11]
Изложенный выше метод оценки конструктивной формы и профиля материала наиболее часто используется при разработке элементов конструкции, подвергающихся во время эксплуатации значительным ускорениям ( перегрузкам), когда масса, а следовательно, и силы инерции существенно влияют на прочность конструкции. Необходимо отметить, что жесткость механической системы в общем виде зависит не только от количества и качества используемого материала, но и от формы выбранного профиля. [12]
В проектных чертежах допускается условное обозначение и размеры профилей материалов указывать на изображении. Данные о профилях при этом наносят параллельно изображениям деталей. [13]
С этой же точки зрения важен и рациональный выбор профиля материала, так как этим достигается не только наибольшая прочность конструкции при минимальном ее весе, но и минимальные отходы металла за счет сближения конструктивных форм и размеров заготовки материала и готовой детали. [14]
При отрезке без отходов ножи должны быть изготовлены по профилю отрезаемого материала ( фиг. Штамп для резки ( фиг. [15]
Страницы: 1 2