Cтраница 2
Работа на прессе-автомате из штучных заготовок производится тогда, когда профиль материала и поперечные размеры заготовки исключают использование рулонной ленты. Для подачи в многопозиционный пресс штучных заготовок чаще всего используются питатели магазинно-роторного типа с пневматическим действующим при помощи вакуума, резиновым захватом ( фиг. [16]
Этого примера достаточно, чтобы иллюстрировать необходимость составления чертежа полуфабриката, получаемого в результате последней вытяжки, который собственно и явится основанием для расчета размера заготовки и выбора исходного профили материала. [17]
На предприятиях первичные нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на основе конструкторской и технологической документации исходя из заданий по экономике, определяемой планами внедрения новой техники и технологических процессов, видов и профилей материалов. Порядок формирования групповых норм определяется методическими указаниями вышестоящего звена управления. При изменении индивидуальных норм расхода соответствующие групповые нормы пересчитываются. Число изменений нормативно-справочной информации на машиностроительном предприятии среднего размера колеблется от 10 до 60 тыс. в год. Содержание массивов нормативной информации в постоянной готовности к использованию требует продуманной организации ее хранения, Выдачи и корректировки. [18]
При правильном выборе профиля материала удается обеспечить наибольшую прочность сварной заготовки при наименьшем весе. [19]
Недопустимо использовать кривошипный пресс для выполнения операций, при которых усилие деформирования не известно или превышает указанное на прессе. Поэтому перед началом работы необходимо проверить соответствие марки и профиля материала технологической карте. [20]
Некоторые большие валы, особенно валы бумагоделательной машины, работающие с большими напряжениями, должны быть выпуклыми по трем основным причинам: для компенсации прогиба корпуса вала при работе; для правильной укладки обрабатываемой полосы или листа; компенсация профиля материала, обрабатываемого валом. Неправильная выпуклость вала отрицательно влияет на работу машины, качество обрабатываемого материала и работу покрытия ( оболочки) вала. [21]
Относительно более технологичной следует считать конструкцию машины, в которой применено наименьшее количество наименований различных материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов различной геометрии и различных режимов резания. При многообразии марок материала увеличивается номенклатура и запасы материалов на складах; возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки и профиля материала, что приводит к необходимости замены одного профиля другим с соответствующим увеличением трудоемкости изготовления деталей, узлов и машины в целом. [22]
Более технологичной следует считать конструкцию изделия, в которой применено наименьшее количество наименований материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства, и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов с различными углами заточки и различных режимов резания. При многообразии марок материала увеличиваются номенклатура и запасы материалов на складах; возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки или профиля материала, что приводит к необходимости замены одного профиля другим с соответствующим увеличением трудоемкости изготовления деталей, сборочных единиц и машины в целом. [23]
Относительно более технологичной следует считать конструкцию изделия, в которой применено наименьшее количество наименований различных материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов с различными углами заточки и различнцх режимов резания. При многообразии марок материала увеличиваются номенклатура и запасы материалов на складах; возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки и профиля материала, что приводит к необходимости замены одного профиля другим с сответствую-щим увеличением трудоемкости изготовления деталей, сборочных единиц и машины в целом. [24]
Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их защиты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются по образцу металлической линейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при помощи стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изоляции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов; чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов; соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [25]