Профиль - матрица
Cтраница 3
 |
Прием шлифования пуан сона сложной формы.| Приспособление для шлифования внутренней замкнутой поверхности по копиру. [31] |
На рис. 26, а показано приспособление для шлифования внутренней замкнутой поверхности. Деталь 1 с помощью струбцины 3 крепят сверху к шаблону-копиру 4 так, чтобы оси профилей матрицы и копира совпали. [32]
 |
Вытяжка полой детали. [33] |
На рис. 176, а показана простейшая конструкция вытяжного штампа, состоящего из нижней плиты 1, на которой установлена и закреплена винтами 3 матрица 4 с куполообразной ступенчатой оформляющей полостью. Верхняя часть пуансона 6 имеет цилиндрическую форму и хвостовик, а нижняя его часть имеет такой же профиль, как и профиль матрицы, разница состоит лишь только в том, что профиль выполнен с учетом толщины выдавливаемой заготовки. [34]
Затем матрица 7 сгибает край корпуса элемента по своему профилю, прижимая его к резиновому кольцу и образуя галтель. Так происходит завальцовка корпуса элемента. Профиль матрицы изготовляется в соответствии с профилем за-вальцовки элемента. [35]
Матрица 7 легко - заменяется на матрицу другого профиля рабочей части в зависимости от того, какую из операций завальцовки требуется производить. Матрица для первой операции имеет профиль рабочей части в виде усеченного конуса. Профиль матрицы для второй операции соответствует профилю бортика готового элемента. [36]
При припиливании поверхности матрицы движение напильника должно быть строго горизонтальным, а нажим рук на рукоятку и носок напильника должен быть равномерным. При рабочем движении напильника нажим левой руки нужно постепенно уменьшать, чтобы получить ровную обработанную поверхность. В процессе обработки профиля матрицы необходимо периодически проверять прямолинейность плоскостей и угол наклона лекальной линейкой и угольником, а сопряжение наклонных линий с выпуклыми проверяют радиусомером или на микроскопе. [37]
К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [38]
Система уравнений (7.60) решается в [50] прямо с использованием ЬОЬт-факторизации матрицы в левой части. При ее решении возникают некоторые трудности. Во-вторых, меняются как размер, так и профиль матрицы [49] в левой части (7.60) вследствие того, что величина NEQC может меняться на итерациях. [39]
В качестве технологической базы при изготовлении детали обычно принимают цилиндрические или торцовые поверхности детали или три взаимно перпендикулярные плоскости. При изготовлении штампов иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и при дальнейшей обработке переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля матрицы или съемника по оттиску с пуансона. Тогда базы для первых операций матрицы заменяют новыми, так как после обработки профиля по оттиску его контур может оказаться не параллельным ранее обработанным установочным поверхностям этой детали. Поэтому при дальнейшей обработке положение установочных поверхностей или размещение других отверстий должно быть согласовано с поверхностями профиля, принимаемого в качестве новых установочных баз. [40]
Направления течения металла и движения деформируемых элементов штампа противоположны. Устраняют указанные явления оптимизацией режима предварительной термической обработки и профиля матрицы. Производство заготовок ступенчатых валов, болтов и других ступенчатых деталей, шестерен, деталей со шлицами и канавками ( см. пп. [41]
В пуансон-матрицу 8 пинцетом вставляется элемент. Затем матрица 7 сгибает край корпуса элемента по своему профилю, прижимая его к резиновому кольцу и образуя галтель. Так происходит за-вальцовка корпуса элемента. Профиль матрицы изготавливается в соответствии с профилем завальцовки элемента. [42]
Если деталь имеет полку длиной Ln ( рис. 56), то при гибке в матрице с симметричным V-образным профилем, с углом 2а ее конец 2 поднимается на значительную высоту Лп с большой скоростью. Последнее может привести к травмированию рабочего. Кроме того, в результате возникновения при этом сил инерции часто искажается полка, занимающая положение 1, изгибаясь в направлении, противоположном ее подъему. В этих случаях профиль матрицы следует размещать несимметрично ( Р Y), что обеспечивает уменьшение высоты подъема конца полки, снижение скорости ее движения и соответственно исключает травмирование рабочего и искажение полки. [43]
Матрицы из твердого сплава изготовляют двух видов: цельные и разъемные. Цельные матрицы используют для вырубки и зачистки деталей простой геометрической формы. Разъемные матрицы применяют для деталей сложного профиля, затруднительного для обработки рабочей части матрицы. Линии разъема двух половинок должны проходить либо через центр профиля матрицы, либо под углом к осевой, но не в точке сопряжения радиуса с углом. При этом они должны быть расположены так, чтобы при посадке в оправку произошло заклинивание секторов, составляющих рабочий профиль. [44]
В результате первой операции ( гибки) длина меньшей образующей а-б ( см. рис. 3.25) сокращается, а большей - увеличивается. Деформация происходит неравно-мернр и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона ( сечение Б - Б), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [45]
Страницы: 1 2 3 4