Профиль - обработанная поверхность
Cтраница 1
Профиль обработанной поверхности проверяют при помощи шаблона. [1]
Профиль обработанной поверхности в пределах величины погрешности формы носит совершенно случайный характер. В том случае, если величина силы резания постоянна, искажения формы обработанной поверхности не происходит. [2]
Профиль обработанной поверхности зависит также и от упругих деформаций самой детали. [3]
Профили обработанной поверхности, представляющие собой след режущих кромок инструмента, показаны на рис. 56, а-в. [4]
Профиль обработанной поверхности не соответствует указанному на чертеже. [5]
На рис. 97 показан условно профиль обработанной поверхности для определения величин Ra и Кг. Поэтому в ГОСТе 2789 - - 59 величина шероховатости, отвечающая определенному классу, связана с величиной базовой длины: 0 08; 0 25; 0 8; 2 5 и 8 мм. [6]
Основным видом брака при обработке фасонных поверхностей является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам. [7]
Основным видом брака при обработке фасонных поверхностей является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю. [8]
Чем меньше расстояние между смежными опорными точками, тем ближе профиль обработанной поверхности к заданному, но тем меньше должна быть подача. [9]
Основным видом дефектов при обработке фасонных поверхностей является н е-соответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. [10]
Основным видом дефектов при обработке фасонных поверхностей на токарных станках является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам: при обработке обычными резцами с ручной подачей в продольном и поперечном направлении - из-за низкой квалификации рабочего и его невнимательности; при обработке по копиру - из-за погрешности изготовления самого копира или потери профиля резца после его переточки; при обработке фасонными резцами - из-за погрешностей профиля инструмента или изменения его геометрических параметров вследствие неправильной установки. Для предупреждения дефектов по этой причине необходимо убедиться в правильности профиля фасонного резца с помощью различных шаблонов и оптических приборов. Реже погрешности фасонных поверхностей могут возникать в результате неправильной установки заготовки на токарном станке относительно режущего инструмента ( отсутствие занижения оси заготовки), неправильной установки резца на глубину резания. [11]
Еще одним примером случайного процесса может служить ордината Х ( 1) профиля обработанной поверхности, случайным образом изменяющаяся вдоль рассматриваемой трассы в зависимости от неслучайного параметра / - расстояния ординаты профи; я от начальной точки трассы. [12]
 |
Фасонный стержневой резец. [13] |
Фасонными называют резцы, режущие кромки которых имеют криволинейную форму, соответствующую профилю обработанной поверхности детали. Фасонные резцы быват трех типов: стержневые, призматические и круглые. [14]
Для измерения шероховатой поверхности применяют специальные приборы: профилографы и профилометры, позволяющие получить профиль обработанной поверхности, увеличенный в вертикальном направлении в несколько тысяч раз и в горизонтальном направлении в несколько десятков раз. [15]
Страницы: 1 2