Профиль - обработанная поверхность
Cтраница 2
 |
Трохоидальна траектория относительного рабочего движения лезший зубьев фрезы. [16] |
Плоскостная трахоидальная траектория результирующего движения резания определяет лежащие в этой плоскости кинематические углы лезвий зубьев фрезы и микрогеометрический профиль обработанной поверхности. [17]
Фасонный лезвийный инструмент ( Фасонный инструмент) - профильный лезвийный инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками режущей кромки. [18]
Обкатной лезвийный инструмент ( Обкатной инструмент) - профильный лезвийный инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности как огибающей последовательных положений режущей кромки относительно заготовки. [19]
Сущность процесса безалмазного профилирования шлифовальных кругов состоит в том, что правка ведется стальным роликом, профиль которого точно соответствует профилю обработанной поверхности. [20]
 |
Схема поперечных и продольных перемещений переднего суппорта с резцами при обтачивании шеек ступенчатого вала за один проход на токарном многорезцовом станке. [21] |
Технологическая подготовка чертежа детали для разработки программы состоит в следующем: очертание обработанных поверхностей детали и их размеры с допусками описывают с помощью методов аналитической геометрии, на профиле обработанной поверхности детали проставляют ряд опорных точек и дают значения координат для этих точек относительно произвольно выбранного на чертеже начала координат. В итоге получают информацию для работы станка, которая состоит из букв и цифр, причем буквы следует заменить цифрами, так как цифры легко фиксируются на программоносителе. [22]
Метод подобия или профильный, при котором все зубья протяжки имеют профиль, подобный профилю окончательно обработанной поверхности; режущие зубья ( за исключением последнего) не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только срезают основной припуск на обработку; окончательное формирование профиля производится последним режущим зубом. [23]
Условные обозначения: ул - скорость ленты; уд - окружная скорость детали; Ру - сила прижима; То - сила предварительного натяжения ленты; Q - производительность по съему материала; q - удельный расход алмазов; К - показатель волнистости, равный отношению среднего шага волнистости к высоте волн; 7V - относительная длина профиля волнистости при уровне сечения профиля с; Дф - отклонение формы профиля обработанной поверхности. [24]
При методе подобия все зубья протяжки имеют форму, подобную форме профиля ( поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности, как это видно на фиг. Предварительные зубья не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только удаляют основную массу материала детали. Окончательное же формирование профиля производится последним режущим и калибрующим зубьями. [25]
При методе подобия все зубья протяжки имеют форму, подобную форме профиля ( поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности, как это видно на фиг. Предварительные зубья не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только удаляют основную массу материала детали. Окончательное же формирование профиля производится последки м режущим и калибрующим зубьями. [26]
При обработке по методу подобия ( профильному) все зубья протяжки имеют профиль, подобный профилю окончательно обработанной поверхности. Режущие зубья ( за исключением последнего) не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только срезают основной припуск на обработку. Окончательное формирование профиля производится последним режущим зубом и несколькими калибрующими. [27]
Копирное приспособление, показанное на фиг. В нижней части его корпуса имеется вырез для установки копира 9, изготовленного из закаленной стали и имеющего профиль, соответствующий профилю обработанной поверхности. [28]
При обработке протяжками припуск снимается одновременно режущими лезвиями нескольких яубьев, что к определяет высокую производительность процесса. Обработка, в том числе и сложных поверхностей заготовок осуществляется за один рабочий ход инструмента, благодаря чему сокращается вспомогательное время и обеспечивается высокая точность взаимного расположения члеммпоп профиля обработанной поверхности. [29]
Причина этого становится ясной из наблюдения за поверхностью износа задней грани. Вид поверхностей износа на рис. 101 получен путем зарисовки с помощью отсчетного микроскопа МИР-1 и рисовального аппарата. Как видно, глубина зазубрин на поверхности износа вспомогательной задней грани, которая окончательно формирует профиль обработанной поверхности, у резцов с фаской значительно меньше, чем у резцов без фаски. [30]
Страницы: 1 2