Cтраница 2
Общепризнано, что основной причиной снижения эффективности является искривленный профиль зоны компонента по сечению колонны, вызванный главным образом разностью скоростей газа-носителя в колоннах большого диаметра, заполненных мелкими частицами сорбента. Следует иметь в виду, что профиль скорости газа-носителя может возникнуть не только из-за распределения частиц, но и из-за неодинаковой плотности засыпки по сечению колонны. Принято считать, что профиль движения компонента совпадает с профилем скоростей газа-носителя [18], причем скорости на периферии выше, чем в центре. [16]
Общепризнано, что основной причиной снижения эффективности является искривленный профиль зоны компонента по сечению колонны, вызванный главным образом разностью скоростей газа-носителя в колоннах большого диаметра, заполненных мелкими частицами сорбента. Следует иметь в виду, что профиль скорости газа-носителя может возникнуть не только из-за распределения частиц, но и из-за неодинаковой плотности засыпки по сечению колонны. Принято считать, что профиль движения компонента совпадает с профилем скоростей газа-носителя 118 ], причем скорости на периферии выше, чем в центре. [17]
Результаты, приведенные в последних графах табл. 1, ясно показывают замедление радиальной диффузии с увеличением плотности набивки. Однако не было обнаружено ясной связи между профилем скоростей, радиальной диффузией и эффективностью. Так, при заполнении колонны со скоростью 20 г / мин и постукивании ее профиль скоростей был более резким, - а радиальная диффузия более слабой, по сравнению с заполнением с легким постукиванием. Это может быть вследствие увеличения внешней диффузии при рыхлом заполнении. По-видимому, процесс в широких колоннах более сложен, чем представляется на первый взгляд и не ограничивается образованием профиля скоростей газа-носителя. [18]
После заполнения насадку псевдоожижали сильным потоком газа-носителя азота в течение 5 мин. При псевдоожижении объем насадки увеличивается, поэтому на верхнюю часть колонны надевали дополнительную секцию, удаляемую по окончании псевдоожижения. Слой насадки после псевдоожижения отличается более равномерным распределением частиц разных размеров по сечению колонны, поэтому можно ожидать более плоского профиля перемещения компонента. Пористость насадки значительно выше, что благоприятствует радиальной диффузии. После вибрации упаковка сферических частиц преимущественно тетрагональная, а после псевдоожижения становится более рыхлой, кубической. Вообще регулярность упаковки насадки после псевдоожижения должна увеличиваться, способствуя не только уменьшению профиля скоростей газа-носителя, но и снижению вихревой диффузии. [19]