Отработанный сушильный агент
Cтраница 2
В установках с подачей пыли отработанным сушильным агентом количество первичного воздуха определяется по формулам ( 17 - 15), ( 17 - 17) и ( 14 - 51) и проверяется по рекомендуемым значениям, приведенным в табл. 20 - 1; в установках с подачей пыли горячим воздухом - выбирается по той же таблице. [16]
В схемах с прямым вдуванием весь отработанный сушильный агент вместе с готовой пылью подается из мельничных систем непосредственно в горелки в качестве первичной смеси. Оброс его помимо горелок отсутствует. Исключение составляют схемы с пылеконцентрато-рами, именуемые иногда также схемами полупрямого вдувания. [17]
Сушка в вакууме снижает потери тепла с отработанным сушильным агентом, позволяет лучше уловить ценные ( или агрессивные) пары, выделяющиеся из материала, и уменьшить потери продукта. Однако применение вакуума усложняет конструкцию сушилки. Если материал нельзя сушить при высокой температуре или он подвержен окислению, его сушат в вакуумных сушилках, так как температура сушимого материала здесь низкая. Вакуумные сушилки применяют для материалов, склонных к пылеобразо-ванию, а также взрывоопасных. [18]
 |
Сушилка типа циклон - кипящий слой.| Схема комбинированной сушильной установки. [19] |
Влажный материал ( рис. 2.69) подается отработанным сушильным агентом через пневмопитатель / в циклон 2, где происходят подсушивание и смешивание влажного материала с частицами сухого материала, уносимыми с предыдущей ступени сушки. Это препятствует слипанию и комкованию материала в циклоне. Ставший сыпучим материал подхватывается в питателе 3 свежим сушильным агентом и поступает в пневмотрубу 4, где удаляется несвязанная влага, а затем в сушилку 5 кипящего слоя. Заданная конечная влажность продукта достигается созданием кипящего слоя соответствующей высоты. [20]
Сушка под вакуумом снижает потери тепла с отработанным сушильным агентом, позволяет лучше улавливать ценные ( или агрессивные) пары, выделяющиеся из материала, и уменьшить, потери продукта; однако применение вакуума приводит к усложнению конструкции сушилки. Если материал нельзя сушить при высокой температуре или он подвержен окислению, его сушат в вакуум-сушилках, так как температура сушимого материала в вакуум-сушилке низкая. Эти сушилки применяют для сушки материалов, склонных к пылеобразованию, а также для сушки взрывоопасных материалов. Интенсивное удаление влаги происходит в первый период ( период постоянной скорости сушки), когда температура материала близка к температуре насыщения воды при данном разрежении. [21]
Пыль в топку подается горячим воздухом, а отработанный сушильный агент вместе с водяными парами выбрасывается в атмосферу. Непосредственно сжигается подсушенная угольная пыль, при горении которой создаются значительно лучшие температурные и концентрационные условия. [22]
Если начальная влажность угля превышает 15 %, то отработанный сушильный агент после двуступенчатой очистки от угольной пыли выбрасывается в атмосферу. [23]
 |
Блок-схема автоматического регулирования процесса сушки в сушильном барабане по косвенному параметру. [24] |
Сушильные барабаны также снабжаются системой автоматической защиты по температуре отработанного сушильного агента и по содержанию в нем кислорода. Контроль параметров отработанного сушильного агента осуществляется в разгрузочной камере. [25]
Влажность продукта зависит от температуры слоя, относительной влажности отработанного сушильного агента и времени пребывания частиц в сушилке. С увеличением температуры слоя влажность гранул уменьшается, однако при 80 С резко возрастает скорость разложения карбамида, что ухудшает качество готового продукта. [26]
 |
Основные технологические схемы сжигания пылевидных топлив. [27] |
Для возможности повышения концентрации пыли в первичной смеси часть отработанного сушильного агента подается в топку через сбросные горелки. При этой схеме представляется возможность различной компоновки горелок в топке. [28]
В топках с прямым вдуванием горелки рассчитываются по количеству отработанного сушильного агента и воздушному балансу при номинальной нагрузке парогенератора, а также при одной или большем числе отключенных мельниц. Отключение мельниц бывает связано с их ремонтом, профилактическим обслуживанием, с уменьшением нагрузки парогенератора и др. В топкарс с промбункером и шаровыми барабанными мельницами расчет производится при номинальной производительности парогенератора и работе всех мельниц на оптимальной нагрузке. [29]
К первой группе относятся следующие предложения: сброс части отработанного сушильного агента в топку в области расположения горелок; рециркуляция дымовых газов сравнительно низкой температуры, отобранных из конвективных газоходов, в нижнюю часть топки, сжигание топлива с повышенными избытками воздуха; локальная подача воздуха или дымовых газов низкой температуры в места усиленного шлакования. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5