Горячий сушильный агент

Cтраница 1

Барабанная сушилка. 1-барабаи. 2-питатель. 3-бандажи. 4-зубчатое колесо. 5-вентилятор. 6-циклон. 7-приемный бункер. 8-топка.| Пневматическая сушилка. 1-бункер. 2-питатель. 3-труба. 4-вентилятор. 5-калорифер. 6-сборник-амортизатор. 7 - г - циклон. 8-разгрузочное устройство. 9.| Сушилки с кипящим слоем. а, б-односекционные соотв. с ненаправленным и направленным движением материалов ( в первом случае-термостойких, во втором-трудно высыхающих, для к-рых необходима высокая равномерность сушки. в, г - многосекционные соотв. с расположением секций одна над другой и разделением их перегородками ( для термочувствит, материалов, св-ва к-рых сильно изменяются при сушке. пунктирные линии - газораспределит. решетки. [1]

Горячий сушильный агент движется поперек ленты. Такие сушилки обычно работают с прбмежуточным подогревом воздуха, частичной рециркуляцией его по зонам и обеспечивают большую скорость С. [2]

Горячий сушильный агент по газоходу 3 подается к факелу распыла высушиваемой суспензии. Отработанный сушильный агент удаляется через газоход 5, а готовый продукт - через затвор 4 в нижней части конического днища. [3]

Схема молотковой мельницы открытого типа с гравитационным сепаратором.| Схема молотковой мельницы открытого типа с инерционным сепаратором. [4]

Молотковые мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента, либо с тангенциальным его подводом по касательной к окружности ротора, либо с комбинированным - часть сушильного агента подается аксиально, часть - тангенциально. Соответственно схеме подвода сушильного агента молотковые мельницы обозначаются: ММА, ММТ и ММАТ. [5]

Образующийся при распылении факел из мелких капель подлежащего высушиванию продукта продувается горячим сушильным агентом. Благодаря большой удельной поверхности мелких капель происходит интенсивное испарение влаги, и за короткое время падения внутри рабочего объема сушильного аппарата капли успевают превратиться в мелкие частички твердого вещества. Получающийся порошок сухого продукта непрерывно выгружается из нижней части аппарата. [6]

Первоначальной стадией термообработки влажного дисперсного материала при его термической сушке является нагрев частиц, вводимых в поток горячего сушильного агента. Поэтому здесь рассматривается нагрев полидисперсного материала при его вертикальном пневмотранспорте, причем для простоты полагается, что незначительным испарением влаги на стадии быстрого прогрева можно пренебречь и считать массу частиц неизмененной. Последнее обстоятельство приводит к нулевому значению первого слагаемого левой части уравнения (4.6) движения частицы г - й фракции. [7]

При конструировании и эксплуатации распылительных сушилок стараются равномерно заполнить весь объем сушильной камеры мелкими каплями продукта, а горячий сушильный агент ввести в камеру вблизи места ввода влажного материала. [8]

Псевдоожиженный слой может быть создан также за счет другого инертного материала, с которым контактирует высушиваемый материал в токе горячего сушильного агента. В этом случае высушенный материал обычно выводится с сушильным агентом через циклоны. [9]

Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сушильного агента вместе с частью влажного дисперсного материала. Вращение центрального и периферийного потоков газа и материала происходит в одну сторону, но их осевое, вертикальное движение направлено внутри аппарата в разные стороны. Благодаря одностороннему вращению вторичный поток как бы подкручивает центральный поток, обеспечивая равномерность вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. [10]

Псевдоожиженный слой может быть создан также за счет дру - j - гого инертного материала, с которым контактирует высушиваемый материал в токе горячего сушильного агента. [11]

Схема движения дисперсного материала и газа в режиме аэрофонтанирования.| Схема расчетных зон фонтанирующего слоя при режиме аэрофонтанирования. [12]

Преимуществом такого аэрофонтанного режима могут служить: более интенсивная и равномерная циркуляция дисперсного материала; отсутствие длительного опускания частиц без их взаимодействия с горячим сушильным агентом, что может быть полезным для интенсификации процесса сушки высоко-температуропроводных материалов; отсутствие непосредственного контакта между восходящим и нисходящим материалом в аппарате, что может быть существенным для механического истирания частиц. [13]

Принципиальная схема сушилки с псевдоожиженным слоем ( ПС) представлена на рис. 15.41. В аппарат 1 с зернистым материалом непрерывно через газораспределительную решетку 2 подается горячий сушильный агент ( его расход L) с исходным влагосодержанием х, псевдоожижая зернистый материал. Потоки L и G представлены как ииерты ( в кг АСВ / с и кг СМ / с) и потому в ходе сушки не изменяются. [14]

По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу различают следующие виды промышленной сушки: 1) конвективная сушка, при которой влажный материал получает теплоту от горячего сушильного агента ( обычно топочные газы или горячий воздух), непосредственно обдувающего поверхность высушиваемого материала; одновременно сушильный агент выполняет роль среды, которая эвакуирует от наружной поверхности материала образующиеся пары влаги; 2) контактная сушка, в процессе которой высушиваемый материал находится на горячей поверхности и получает необходимое количество теплоты непосредственно от нее; 3) радиационная ( лучистая) сушка, при которой поверхность материала получает необходимую энергию в форме электромагнитного излучения ( обычно инфракрасного диапазона длин волн); источником излучения служат нагретые поверхности; 4) диэлектрическая сушка - энергию на испарение влаги материал получает от высокочастотного электромагнитного поля, генерируемого специальной электрической схемой; при этом существенно, что влажный материал всегда представляет собой диэлектрик ввиду диэлектрических свойств самой воды. [15]

Страницы: 1 2 3